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焊接件通用技术规范
目的
为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
范围
如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
一般要求
3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料
3.2.1
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用
3.2.3
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差
3.3.1
手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
表1
基本尺寸
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
≤10
≤100
10~20
100~200
20~30
200~300
30
300
≤500
±1.5
±1.5
±2.0
±2.0
＞500~1000
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
＞1000~2500
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
＞2500~4000
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
＞4000~6300
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
＞6300~10000
±4.0
±4.5
±5.0
±5.5
＞10000
±4.5
±5.0
±5.5
±6.0
3.2
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2
表2
板厚
直线度（t）
平面度（t）
公差带简图
被测面长度L
任1000长度内
≤1000
＞1000
≤4
2.0
2L/1000
但不得大于5.0
2.0
直线度
平面度
＞4~12
1.5
1.5L/1000
但不得大于5.0
1.5
＞12
1.0
L/1000
但不得大于5.0
1.0
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
项目
公差（t）
公差带简图
直线度
L≤10001.0
L＞1000L/1000
但角钢不得大于6，
工字钢、槽钢不得大于4
平面度
任1000长度内
1.0
垂直度
边宽垂直度b/100
但不得大于2（不等边角钢按长边宽度计算）
表4
型材高度h
型材长度L
歪扭误差（t）
简图
表8
接头型式
偏移量（t）
手工电弧焊
埋弧焊
＜1.0
＜1.0
＜1.5
＜2.0
+5.0
-3.0
+3.0
-5.0
±2.0
表9
型式
简图
偏移量
腹板偏移
t≤2.0
盖板倾斜
t≤0.01b
但不得大于2
腹板倾斜
h≤500t≤1.5
h＞500t≤2.0
腹板距离
b≤80Δb≤3.0
b＞80Δb≤5.0
盖板倾斜
t≤0.01b
但不得大于2
梁的歪扭
L≤2500t≤2
L＞2500~5000t≤3
L＞5000t≤5
管壁厚度δ≤5mm时，t≤0.5mm；
管壁厚度δ＞5mm时，t≤0.1δ，但不得大于2mm。
图6
表10
型钢高度h
偏移量（t）不大于
B≤1000
B＞1000
≤100
0.015h
0.020h
＞100~240
0.010h
0.015h
＞240
0.008h
0.010h
3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm
3.5焊接要求
3.5.1
3.5.2
3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm
3.5.4首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后，方能施焊。
3.5.
3.5.6
3.6焊后要求
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