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设备安装调试管理规范

一、目的：

为了保证供应商所提供的设备符合合同技术要求，保证设备的安装或

技改等符合使用要求，使设备尽快投入使用，特制定本制度。

二、范围：

公司所有新购、技改、大修、搬迁设备设施的安装调试管理。

三、流程

设备从准备安装到移交至使用部门，主要分为以下几个阶段：

（一）设备到货前的工作为——准备期；

（二）空机调试结束为——安装期；

（三）产品调试结束（技术部出具调试报告）为——调试期；

（四）通过整机验收（设备部出具验收报告）为——验收期；

（五）相关文件编制完，操作工培训考评合格为——移交期。

四、前期准备

（一）设备采购合同签订后，设备部根据总体规划组织制造部、技术

部及相关部门进行确认：

1、确定安装位置图，设施布置图；

2、确定进度计划及安装要求；

3、确定安装负责人并成立安装小组。

（二）开始前期准备工作：

1、设备安装所需的辅助配件、水、电、气配件进行采购；

2、清理安装现场，做好施工的防护工作；

3、进行基础施工，基础施工要严格按照工程图纸进行，由基建部负责

施工，设备部负责跟踪；

4、基础施工完成后由设备部负责按图进行检查，复查无误后由施工方

清理现场。

五、设备安装

（一）设备的到货验收：

1、设备到货后，由安装负责人按照合同、装箱单，进行检查；

2、根据双方合同要求，对设备到货期进行确认，因交货期拖延而造成

的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿；

3、到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮

碰等伤痕及油迹等损伤情况；

4、开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记

录；

5、设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配

件、专用工具等，是否与合同内容相符；

6、开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸

或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原

状，并办理索赔事项；

7、最终填写《设备到货验收单》，交设备部存档。

(二)设备安装

1、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等

应符合设备平面布置图及安装施工图的规定，并因考虑以下因素：

(1)适应产品工艺流程及加工条件的需要；

(2)保证最短的生产流程，并方便生产管理；

(3)设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置；

(4)要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要；

2、设备机械安装必须保证精度要求，精密设备应有防振措施，如是二

次灌浆的设备在保养期过后进行紧固底脚并重新调整水平；

3、设备电气安装时，所有布线需符合相关标准要求，同时需保证外观

整洁，接线牢固；

4、所有安装工作完成后需确保设备的安全防护设施安装合理并齐全；

(三)设备空机试运行

1、由安装小组对油箱及各润滑部位加注润滑油，制造部安排人员对设

备进行擦洗；

2、对所有传动部件，连接螺丝等进行检查并紧固；

3、根据电气图纸对所有连接线路进行检查，确认无误后通电进行空机

试运行；

4、空运转试验是为了考察设备安装精度、稳固性以及传动、操纵、控

制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠；

5、设备空机试运行时应对以下内容进行检查：

（1）由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间三2min,并对设备的

运行电流、电压等进行监测；

（2）检查设备在高、低速运行时是否平稳，齿轮箱、传动件等是否有

异响；

（3）各种制动装置、限位联锁装置、急停控制的动作是否协调、正确；

6、空运转合格后安装小组通知相关部门进行检查。

六、产品调试

（一）由制造部设备组协调生产、工艺等部门进行产品调试的相关准备

工作：

1、产品调试计划的到位；

2、产品调试的原材料、模具及相关配套工具等到位；

3、参与产品调试的人员到位（外部、内部人员）；

（二）根据调试计划进行产品调试，在调试过程中的工作安排、协调

统一由制造部设备组