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施工现场质量管理及质量责任制度

为保证工程质量，实现项目质量满足工程协议、规范、原则，企业特制定《施工现场质量管理及质量责任制度》制度，望各科室、各项目部认真贯彻执行。

一、建筑材料、构配件、设备质量控制管理

1、材料、构配件、设备质量控制要点

（1）工程中使用重要材料（钢筋、水泥、砖、防水材料、保温材料等）建筑构配件及一般设备，必须符合设计规定，并符合国家及当地主管部门公布规范、规程、法规和原则规定。

（2）建筑装饰材料、暖卫、通风、电力、通讯、空调、消防、自动控制等工程重要零配件及一般设备，应由供货单位提供样品，经建设、施工、监理三方人员共同检查，认为合格合用后才可订货，必要时也可对厂家进行考察。

（3）建设单位直接供应材料、构配件、设备其质量由建设单位承担责任。但在使用或安装前应由施工、建设、监理共同检查材料、构配件、设备质量，并做好记录。如认为不合格应向建设单位提出意见，必要时可向建设单位提出书面文献作为备忘录。

（4）加强建筑原材料、构配件及设备检查验收，严把材料质量关

1)对用于工程重要材料，进场时必须具有正式出厂合格证材质化验单。且外观检查必须符合规定，如不具有或对检查证明有影响时，应补作检查。

2)工程中所有多种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定措施进行抽样检查。由于运送、安装等原因出现构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

3)凡标志不清或认为质量有问题材料;对质量保证资料有怀疑或与协议规定不符一般材料;由工程重要程度决定，应进行一定比例试验材料，需要进行追踪检查，以控制和保证其质量材料等，均应进行抽检。对于进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行所有检查。

4)材料质量抽样和检查措施，应符合《建筑材料质量原则与管理规程》，要能反应当批材料质量性能。对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增长采样数量。

5)在现场配制材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比，应先提出试配规定，经试配检查合格后才能使用。

6)对进口材料、设备应会同商检局检查，如查对凭证中发现间题，应获得供方和商检人员签订商务记录，按期提出索赔。

7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。

2、要重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料

（1）对重要装饰材料及建筑配件，应在订货前规定厂家提供样品或看样订货;重要设备订货时，要审核设备清单，与否符合设计规定。

（2）对材料性能、质量原则，合用范围和对施工规定必须充足理解，以便谨慎选择和使用材料。

二、建筑材料、构造配件、设备三检（自检、互检、抽查检）管理制度

质量检查工作所有都靠专职质检员来完毕是不可，施工质量优劣重要取决于每一种操作者操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范原则及质量规定，操作者是一种重要原因，操作者自检是获得质量控制信息最迅速途径。因此，项目部除应建立起一支专职检查员队伍外，还必须广泛地组织操作者参与检查。有必要实行操作者和检查员相结合“三检制”和操作者“三自检制”。三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“抽检”相结合检查制度。

1、“自检”就是“自我把关”和获得需要有关质量信息。操作者对自己施工过程（工序）或完毕工作进行自我检查，起到自我监督作用。

2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完毕工作进行互相检查。起到互相监督和纠正错误作用。互检形式是多种多样。

3、“抽检”就是专职检查员对施工过程（工序）质量进行抽查检查。

“三自检查制”就是操作者“自检、自评、自定”三自检活动。操作者是施工现场中保证工程质量重要原因，采用“三自检查制”是操作者参与检查工作，保证工程质量一种有效措施。为此，操作者在完毕工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格按规定处理，确定不了请检查员复验。不许弄虚作假，严格工序管理，不合格工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己施工场地产品（工程）打上标识。如三上墙活动，即姓名、等级、检查数据上墙，或挂牌制。这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而增进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责究竟。

三、项目部岗位管理责任制度

1、项目经理

工程项目施工建立以项目经理为首生产经营管理系统，实行项目经理负责制。项目经理在工程项目施工中处在中心地位，对工程项目施工负有全面领导责任。

2、技术负员职责

认真贯彻国家和上级有关施工技术、安全技术、文明施工技术《规定》和《技术原则》，对工程项目实行全过程有关一切技术问题负技术责任。

3、质检员职责

负责施工现场