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悬挑型钢卸料平台施工工艺标准
编制依据
序号
名称
备注
1
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2010（2015年
版）
3
钢结构设计标准
GB50017-2017
4
钢结构工程施工规范
GB50755-2012
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
6
重要用途钢丝绳
GB8918-2006
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
10
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
11
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
住建部令37号文
12
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
施工准备
技术准备
施工前，项目部技术负责人应按现场需求设计悬挑卸料平台图纸并编制专项施工方案。悬挑卸料平台专项方案应明确以下内容：
平台平面位置及数量明确，进行卸料平台自重预估和塔吊吊重分析；且应满足相关区域材料运输要求，其位置与堆场间吊运轨迹应避让场区主要通道，垂直方向避开安全出入通道；
明确设计限载并设限载标识牌；
主次梁、板材、钢丝绳、预埋环、结构焊缝等材质型号满足受力及变形要求；
悬挑钢梁锚固段满足受力及稳定要求；
安装与拆除作业用起吊机械类型及站位，安装与拆除准备条件及顺序，角度控制；
卸料平台于结构间通道顺畅，不削弱外架受力；
钢丝绳倾斜角度满足要求，与外架及悬挑空调板等无接触，绳卡型号、数量、安全弯等构造满足规范要求，钢丝绳于混凝土接触处应有保护措施；
临边防护措施到位；
卸料平台每种型号应有受力计算书；
卸料平台位置应避开悬挑部位、楼梯间、卫生间等，且应与外架独立设置不相连。
方案经公司技术负责人、监理单位、建设单位审批后，应由项目技术负责人向管理人员进行制作、安装方案交底，现场施工人员应熟悉图纸，认真掌握悬挑卸料平台做法图纸的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。卸料平台吊装前，然后由栋号长或工长向班组长、作业人员作悬挑卸料平台安装技术交底。
材料准备
主要材料
序号
材料
型号
示例图片
1
主梁槽钢
不小于18号
2
主梁工字钢
不小于16号
3
次梁槽钢
不小于14号
4
钢板
不小于2.0mm厚
5
钢丝绳
6×37（9-56mm）、
6×19（6-72mm）、
6×29（8-80mm）、
18×7（10-40mm）等
6
钢丝绳吊环
光圆钢筋（不小于18mm）
7
U型环
光圆钢筋（不小于16mm）
8
拉环
光圆钢筋（不小于20mm）
相关材料
序号
材料
型号
示例图片
1
模板
1830×915×15mm、
1830×915×18mm、
1800×900×15mm、
1800×900×18mm、
2440×915×18mm等
2
木方
50mm×100mm×4000mm、50mm×100mm×2000mm、50mm×80mm×2000m、38mm×88mm×2000m、88mm×88mm×2000m、100mm×100mm×2000m
等木枋
3
木楔
--
4
钢管
φ48×2.7、φ48×2.8、φ48×2.9、φ48×3.0、φ48×3.2、φ48×3.4、φ48×3.6、
等
劳动力准备
为确保工程进度的需要，确定悬挑卸料平台安装拆除按需求配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
序号工种数量
序号
工种
数量
任务分工
1
架子工
4
负责悬挑卸料平台的安装、拆除
等工作
2
信号工
2
负责卸料平台吊装时塔吊的指挥
3
机械操作工
1
负责卸料平台的吊运，配合其他
各工种做好各种相关机械操作工作
4
油漆工
2
负责卸料平台防锈漆、标识涂刷
5
杂工
2
负责卸料平台清洁保养工作
现场准备
向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。清理现场，做好
工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
施工工艺
加工制作
加工制作
预设平台
固定设施
卸料平台吊装
固定平台主楞
固定钢丝绳
等构架
投入使用
卸料平台验收
防护安装
施工要点
加工制作
组成部分
平卸料平台由三部分组成：平台底盘、台围护及平台支撑。
平台底盘构造
平台底盘平面形状为矩形，长6500-7500mm，宽2000-2500mm。由底盘骨架及底盘面板组成。
底盘骨架分边框
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