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TOC理论傻瓜式排产法——《可以量化的管理学》

TOC根据工序总用时公式创立了TOC理论傻瓜式排产法，

用来简化TOC理论的应用，即使不懂TOC制约理论的人，也

可以根据此方法对生产进行排产，从而普及TOC理论的使用，

增加系统的有效产出。此排产法采用倒推是方法，逐步确定瓶

颈开始时间，投料时间，投料速度和承诺交货期。给出此排产

法的步骤以及各步骤的说明，并且给出编程逻辑，以方便读者

将其通过程序或EXCEL实现。

TOC理论傻瓜式排产法也可以称为广宇生产排产法或者

Gavins

SchedulingMethod6-102图6-102

TOCTOC理论傻瓜式排产法步骤

1）绘制生产流程图，标出每道工序速度。

2）确定订单交期，需求数量。

3）确定瓶颈和非瓶颈，计算极限交货期和交货缓冲。

4）确定瓶颈后工序用时。

5）计算瓶颈工序总用时，确定瓶颈工序开始时刻。

6）计算瓶颈缓冲。

7）计算瓶颈缓冲交货期，确定投料开始时刻。

8）确定投料速度。

9）计算承诺交货期。

10）将上述数据填写到生产流程图中，方便查看。

案例：

客户需要公司明天17:00交货，产品数量为15个，产品型号

为A产品。如何排产才能保证按时交货又不过早生产呢？案

例分析：

如何使用TOC理论傻瓜式排产法进行排产，从而保证明天

17:00可以生产完15个A产品呢？

我们将使用TOC理论傻瓜式排产法进行解析。

1）绘制生产流程图，标出每道工序速度。

这个工厂的生产流程有A、B、C、D、E、F这6道工序，每

道工序的速度依次为5分/件、6分/件、15分/件、9分/件、

20分/件和10分/件，向A工序投料，从F工序加工完就是

产成品（如图6-103所示）。

图6-103

第一步绘制生产流程图

2）确定订单交期，需求数量。

订单的交货期为明天的17:00，订单数量为15个。画出一个

时间坐标轴，在17:00处标出交货时刻和交货数量（如图6-

104所示）。

图6-104

第二步确定交期和数量

3）确定瓶颈和非瓶颈，计算极限交货期和交货缓冲。

查看生产流程图，确定E工序为瓶颈，因为它的速度最慢，

速度为20分/件；其他工序为非瓶颈，非瓶颈总时间为

5+6+15+9+10=45分钟。转移批量是1个。

根据工序总用时公式得到：

极限交货期=总数量*瓶颈用时+转移批量*非瓶颈用时

=15x20+1x（5+6+15+9+10）=345分钟。

交货缓冲取极限交货期的1/5,即345/5=69分钟，为了方便

画图，取70分钟。在时间坐标轴上从17:00向前70分钟，

绘制出交货缓冲（如图6-105所示）。

图6-105

第三步计算极限交货期和交货缓冲

极限交货期是所有环节不出问题的极限时间，极限交货期不

包含任何缓冲时间。因为实际生产中会存在墨菲效应，从而

延长交货期，所以实际承诺交货期要大于极限交货期。

转移批量越小，工序总用时越少，这个转移批量是按照产线

实际情况得出的。

交货缓冲的作用是为了整条产线出现问题而导致交期延长的

问题，类似于关键链中的项目缓冲。比如F工序在生产最后

一个在制品时出现问题导致设备需要50分钟才能修复，那么

由于70分钟的缓冲大于50分钟修复+10分钟生产时间，那

么这15个产品还会在17:00准时交货。

交货缓冲主要是为了应对这个产线的墨菲效应，它和整个产线

的稳定性有关。产线的稳定定越好，交货缓冲可以越小。订单

数量越大，生产周期越长，发生墨菲效应可能性越大，交货缓

冲需要越长。如果一条产线的可利用率是0.95，那么95分钟

的工作需要95/0.95=100分钟才能做完，其中的5分钟是用来

应对扰动的。

如果最后一道工序后存在库存缓冲用于应对订单，那么交货缓

冲可以取消。

4）确定瓶颈后工序用时。

F为瓶颈后的工序，速度为10分/个。瓶颈后工序用时=批量X

瓶颈后工序用时。如果批量为1，那么瓶颈后工序用时就是瓶

颈后各道工序用时的累加。此处只有1到工序，所以是10分

钟。此处记录的是当瓶颈工序完工，需要延迟多久可以从最后