隔热型材生产工艺.pptx

隔热型材生产工艺;

1. 加工细节分析

2.型材检测

;槽口设计;。;穿条工艺流程图;（穿条式）隔热型材加工;开齿;穿条;滚压;滚压;剪切力测试;开齿盘必须定位在夹头槽口之间略偏外夹头。;开齿;开齿;内夹头的设计是为了使隔热条能垂直的就位在铝型材槽口内；

这样确保了隔热条和铝型材之间的最低限度的水渗透问题；

这也能确保隔热型材滚压后有良好的外型；

外夹头齿纹插进隔热条里,保证了隔热型材的各项机械性能(横向抗拉强度、纵向抗剪强度等)。;开齿;滚压;Simulationofstripinrecess

隔热条与型材的结合;开齿例子;开齿例子;案例1：穿条困难原因分析;案例1：穿条困难原因分析;案例1：穿条困难原因分析;案例1：穿条困难原因分析;案例2：锤头开裂的原因分析;案例2：锤头开裂的原因分析;案例3:外夹头跟部的外部表面粉裂现象;喷涂层裂纹原因：;横向抗拉强度测试;剪切力测试;注胶型材;注胶槽口要求;1.注胶槽内所有内角均应设计为倒圆角。

2.注胶槽缺口宽度比（槽的面积/缺口宽度2）应小于3.5.

3.为防止隔热胶在拉伸载荷和扭转载荷的作用下发生离析现象，注胶槽口应设计4个力学联锁点。

4.为增加粘接力，建议在槽口内适当位置用专用打磨机打磨，增大隔热胶与槽内壁接触面积。

5型材隔热槽的设计位置应避免持续性的直接暴晒。;注胶加工工艺要求;1.调试

1.1打开电源，打开相应的工作阀门。

1.2调整I胶与P胶的比例，控制在0.85~0.9:1，检查两胶的温度，胶温在20~30℃。

1.3调整型材位置，把型材固定。调整注胶嘴，使之与型材的注胶槽吻合。

1.4测试混合胶的硬度（布氏硬度在65~85HB，邵氏硬度在70D以上），查看混合胶的色泽（乌黑亮泽）

2.注胶

2.1把型材的注胶槽两端用胶布封好。型材分型号摆放，摆放整齐一致。

2.2查看注胶情况。调节手动柄控制注胶速度，检查注胶槽胶的饱和度。

2.3检查注胶槽的胶是否有气泡现象。选用的隔热胶在固化后的外观应为黑色、半透明的无发泡固体，并尽量选用固化时间短的隔热胶。

2.4检查胶与型材的粘合程度。在浇注时，应保持铝材的温度高于18℃（温度低需要加热）。在浇注前和浇注中都要确保化学原料温度控制在25±5℃。

2.5第一支料为测试料，待一切正常的情况下，才能继续投产。在浇注隔热胶时，应使浇注嘴与铝型材表面的行进方向夹角保持在75~80°之间，以达到胶体对隔热槽表面的完全浸润。

2.6刚注胶的型材要摆放平整，不能上下、左右摆动。;2.7注胶过程中，要经常性地对产品进行检查，如有异常情况，必须马上停止生产。

2.8注胶过程中，要经常性地对注胶嘴进行清洗，以免注胶嘴堵塞。冲洗搅拌头和注浇嘴时应戴防腐隔热手套。

2.9不同型号的型材注胶时，要先停止注胶，待重新调整注胶嘴与注胶槽的位置进行生产。

2.10注胶完毕，清洗注胶嘴。关闭所有阀门，切断电源。

3锯料

3.1待注胶的型材冷却后（一般在30分钟以后），才能进行锯切

3.2打开锯料所有的阀门、开关。

3.3调整型材距离，把型材固定。

3.4调整锯片的位置。使锯片的位置调整在注胶槽的中心线上。慢慢的上下调整锯片位置，所锯料不能过浅过深。

3.5不同型号的型材锯切时，关闭所有阀门开关，切断电源。

3.6锯料完成时，关闭所有阀门开关，切断电源

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