生产计划与物料控制.pptx

《生产计划与物料控制》

目录：

u精细化管理系统

u计划与物控的职责与权利

u计划编排思路与方法

u计划执行与落地

u物料控制思路与方法

u存量管制的执行与落地

u计划与物控提升效益

u制造业现状分析

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精细化管理

制造业发展步骤

工业3.0信息化

工业2.0（自动化）

工业4.0大数据

互联智能化

科学化管理

工业1.0（机械化）

经验管理

精益制造

制造业现状

网络颠覆

制造行业

面临挑战人工上涨

门槛降低

新市场、新客户、新产品、新行业等

企业利润如何提升？

节流

目录：

u制造业现状分析

u精细化管理系统

u计划与物控的职责与权利

u计划编排思路与方法

u计划执行与落地

u物料控制思路与方法

u存量管制的执行与落地

u计划与物控提升效益

订单评审

计划或调度部

仓库

物料计划

采购

精细化：各部门的关系？你在哪里？

精细化管理系统

产品或服务

车间（人机料）

信息流

物流

客

户

业

务

生产协调

uuuunb

外在

品质好

成本低（利润高）

准时交

4.标准化

3.改善

2.消除浪费

1.规范化、5S

作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等，做到按章操作

人力资源改善、作业流程改善、物流改善、设备、模具改善、品质改善、管理改善等

计划、物流、工序之浪费治理瓶颈发掘

整理、整顿、清扫、清洁、素养等

精细化管理实现过程

哪种效率高？

效率来源于秩序：

秩序怎么来？为什么方便是坏事？

结论：约束出效率

效率来源于哪里？

u计划编排思路与方法

u计划执行与落地

u物料控制思路与方法

u存量管制的执行与落地

u计划与物控提升效益

目录：

u制造业现状分析

u精细化管理系统

如何打造生产系统的高速公路？

u计划与物控的职责与权利

人

环机

企业

质料

法

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难

n部门间大量的非增值工作；

n各自孤立的目标，存在职责的空白地带；

市场部

制造部

物流部

技术部

传统计划管理的局限

一、技术不力

二、计划不对

三、协调不周

四、物料不畅

五、库存不少

六、设备不良

七、品质不保

生产管理瓶颈：

管理者：紧张繁忙开始；精疲力竭结束

工厂三“Mang”现象

忙忙碌碌，碌碌无为

盲人摸象

无目标

PC生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。

PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：

PMC职能

1.生产计划的制定

2.生产计划各项进度检查与控制

3.生产计划及生产进度的适当调整

4.物料进度的督促

5.异常的跟进

6.统计数据的分析

7.交货计划的协调

8.产能负荷分析

9.部门间的沟通与协调

10.确保客户的交货期

PC基本职能

1.物料需求分析及物料计划的制定

2.物料的请购

3.库存量的控制

4.物料的排查、进度的控制

5.物资的准备及配送

6.进料异常与计划、采购等部门协调与决策

7.物料盘点之核查

8.确保进料满足生产计划的需求

MC基本职能

•跟单员：代表客户跟进订单进度

•计划员：制定生产计划并跟进

•物控员：掌握物料（含成品）状态

•。

•。

•。

•。

•。

生产运作九大员：——是相互协调，而不是直接指挥

•向生产提供支援的八大单位，一切在PMC的统筹之下。

•必须树立PMC对【事】的【绝对权威】，否则，生产系统就会堵车，导致无效率

PMC权威的树立

PMC对工厂的“五重管理”

--斩断绕乱秩序的第三只手

•一、约束老板（利用影响力扰乱订单生产）

•二、约束（随意承诺、乱下订单、成本）

•三、部门（相互制约）

•四、约束（提高准交率、保证的产品的质量）

•五、订单（调动全员力量，保证产品生产、交付）

目的：让不带总字号和长字号的人员发挥在管事中的作用。

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