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涵管安装施工方案

一、施工准备

1、技术准备

（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

（4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。

2、施工工艺

承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫层混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护

3、材料要求

3.1预应力钢筋混凝土管

(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。

3.4机具设备

（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

（2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

4、作业条件

（1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管

抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并应压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。

基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。

抹带宽抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。水泥砂浆接口形式参见下图。

抹带宽

1∶3水泥砂浆捻缝

1∶3水泥砂浆捻缝

1）DN≥700mm管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

2）DN〈700mm管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或者其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。

4、管道侧墙顶层混凝土浇筑

（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。

（2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。

（3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。

（4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。

（5）洒水养护。

三、应注意的质量问题

1、管道接口开裂、脱落、漏水

（1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

（2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

（3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。

2、管道反坡

（1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

（2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

（3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

3、混凝土蜂窝、麻面

（1）浇筑时振捣必须到位。

（2）后期洒水养护。