施工原始记录培训资料.docx

H：盾构施工原始记录表

编号：H

序号

表 格 名 称

编 号

1

沉降监测报告

H-1

2

位移监测报告

H-2

3

隧道沉降监测结果汇总表

H-3

4

隧道结构收敛监测结果汇总表

H-4

5

管片模具检测记录表

H-5

6

管片钢筋骨架制作检查记录

H-6

7

混凝土管片组模及浇筑记录表

H-7

8

管片蒸养记录表

H-8

9

混凝土管片成品检测记录表

H-9

10

管片模具检测汇总表

H-10

11

管片钢筋骨架制作检查汇总表

H-11

12

混凝土管片组模及浇筑汇总表

H-12

13

管片检漏记录表

H-13

14

混凝土管片成品检测汇总表

H-14

15

衬砌圆环三环拼装记录表

H-15

16

管片成品合格证汇总表

H-16

17

管片进场验收记录表

H-17

18

盾构施工现场管片、橡胶止水带、衬垫质量验

收记录表

H-18

19

盾构掘进施工记录表

H-19

20

盾构掘进姿态实测记录表

H-20

21

盾构管片拼装记录表

H-21

22

盾构推进拌浆记录表

H-22

23

盾构同步注浆记录表

H-23

24

盾构二次注浆记录表

H-24

25

盾构施工当班施工记录表

H-25

26

隧道圆环轴线位置记录表

H-26

27

盾构隧道轴线、净空测量结果汇总表

H-27

28

隧道嵌缝、手孔封堵隐蔽工程检查记录

H-28

29

地下工程渗漏水检查纪录（展开图）

H-29

30

地基注浆加固记录表

H-30

31

三轴搅拌桩施工记录

H-31

32

双轴深层搅拌桩施工记录

H-32

33

高压旋喷桩施工记录表

H-33

34

洗井施工记录表

H-34

35

轻型井点降水记录表

H-35

36

管井井点降水记录表

H-36

杭州地铁工程

承包单位： 合同号：

监理单位： 编 号：

隧道沉降监测报告 H-1

测试日期：

测试时间：

本监测项目测点布设示意图

仪器名称：

仪器编号：

测点编号

沉降变化量（mm）

初始高程

（m）

上次高程

(m)

本次高程

（m）

备注

测点编号

沉降变化量（mm）

初始高程

（m）

上次高程

(m)

本次高程

（m）

备注

本次变量

累计变量

本次变量

累计变量

沉降大小变化平面图或沉降速率变化图

注：

-为下沉、 +为上抬。

监测员： 计算： 复核： 监测负责人： 年 月 日

杭州地铁工程

杭州地铁工程

承包单位： 合同号：

监理单位： 编 号：

隧道收敛监测报告 H-2

测试日期：

测试时间：仪器名称：仪器编号：

本监测项目测点布设示意图

测点编号

变化量（mm）

尺孔数

(m)

初始读数

（mm）

上次读数

（mm）

本次读数

(mm)

备注

本次变量

累计变量

收敛大小变化平面图或速率变化图

注：

-为向外位移、 +为向内位移。

监测员： 计算： 复核： 监测负责人： 年月日

杭州地铁工程

杭州地铁工程

承包单位： 合同号：

监理单位： 编号：

隧道沉降监测结果汇总表 H-3

首期观测时间： 年 月 日 末期观测时间： 年 月 日

里程

环号

首期观测高程（m）

末期观测高程（m）

沉降值

（mm）

速 率

最大值

最小值

平均值

监理审查结论

监测负责人： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日

承包单位： 合同号：

监理单位： 编号：

隧道结构收敛监测结果汇总表 H-4

首期观测时间： 年 月 日 末期观测时间： 年 月 日

里程

环号

首期观测读数（m）

末期观测读数（m）

收敛值

（mm）

速 率

最大值

最小值

平均值

监理审查结论

监测负责人： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日

杭州地铁工程

承包单位： 合同号：

监理单位： 编号：

工程名称生产厂家检测日期管模编号宽度设计值F(mm)

工程名称

生产厂家

检测日期

管模编号

宽度设计值

F(mm)

L1(mm)

L2(mm)

B1(mm)

B2(mm)

B3(mm)

实测点

实测值

（mm）

公差

（mm）

实测值

（mm）

公差

（mm）

实测值

（mm）

公差

（mm）

实测值

（mm）

公差

（mm）

实测值

（mm）

公差

（mm）

实测值

（mm）

公差

（mm）

凹

宽度

中

（允许偏

凸

差±0.4

凹

mm）

中

凸

弧弦长

1

（允许偏

2

差±0.4

3

mm）

4

检查结论

注：1、尺寸允许偏差根据设计和规范要求，从严确定。每日生产全数检查一次。

2、钢模宽度精度检测工具：经计量合格，可测宽度大于1220mm，最小读数为微米的内千分尺。

3、检测人员必须能熟练使用检测工具和掌握检测方法。检测中发现超标项，找出原因，重新合模，及时整改，直到符合标准要求。

4、左右楔型钢模宽度