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高延性冷轧带肋钢筋生产线通用技术要求

1范围

本文件规定了高延性冷轧带肋钢筋生产线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于高延性冷轧带肋钢筋生产线（以下简称生产线）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T701低碳钢热轧圆盘条

GB/T4354优质碳素钢热轧盘条

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13788冷轧带肋钢筋

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高延性冷轧带肋钢筋coldrolledribbedbarswithimprovedelongation

热轧圆盘条经过冷轧成型及回火热处理获得的具有较高延性的冷轧带肋钢筋。

3.2

高延性冷轧带肋钢筋生产线productionlineofcold-rolledribbedbarswithimprovedelongation

利用金属冷加工强化和在线热处理技术，以普碳钢热轧圆盘条为原料生产高延性冷轧带肋钢筋产品的生产线。

4型号、组成和基本参数

4.1型号

生产线型号的命名方法：

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PSXVI代—6~81

同规格产线序号

产品规格(Φ：mm）

产线升级改造代数

线

生产

盘螺

ZSXI代—6~81

同规格产线序号

产品规格(Φ：mm）

产线升级改造代数

线

生产

直条

4.2组成

4.2.1生产线应由下列基本设备及相应控制系统组成：

a)上料机；

b)减径轧机；

c)成型轧机；

d)中频热处理装置；

e)飞剪装置；

f)产品收集装置；

g)生产线卷钢装置；

h)夹送辊；

i1)吐丝机；j1)

i1)吐丝机；

j1)输送辊道；k1)集卷站；

l1)地辊线；

m1)移动托架n1）打包机；盘螺线直条线

j2）上冷床装置

k2）冷床

l2）直条收集装置

m2）打包机

n2）输送辊道

4.2.2生产线可选配下列设备：

a)测径仪：在线监测钢筋尺寸；

b)定重分卷测量仪：在线测定卷重，控制分卷；

c)无线射频识别系统：钢筋集卷后依据信息识别自动到达指定的卸卷站以及实现其他识别功能。

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4.2.3生产线主要工艺流程如图1所示。

图1盘螺生产线工艺流程图

图2直条生产线工艺流程图

4.3基本参数

生产线的基本参数应符合如下规定：

a）额定生产能力：10万吨/年；

b）额定电压：380V；

c）产线长度：不小于120m；

d）每条产线占地面积：不小于2400m2。

5技术要求

5.1一般要求

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5.1.1生产线应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2生产线各单机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

5.2主要工艺设备要求

5.2.1上料机

原料卷形：φ800×φ1200×（1500~2000）mm(内径×外径×高度)

原料卷重：1.5~2t

开卷速度：≥1000m/min

每小时上料量：≥50t

5.2.2减径和成型轧机

辊环直径：200~350mm

轧制速度：≥1000m/min

轧制变形量：≥20%

5.2.3中频热处理装置

单机功率：200~800KW

频率范围：5~20KHz

中频出口温度：450~700℃

5.2.4夹送辊

辊环直径：180~210mm

夹送速度：≥1000m/min

5.2.5吐丝机

成圈直径：1000~1100mm

吐丝速度：100~1000m/min

吐丝温度：≤650℃

5.2.6斯太尔摩辊道：

辊面宽度：1250mm

辊轴直径：100mm

输送速度：5~15m/min

5.2.7集卷站

钢卷外形：φ800×φ1200mm(内径×外径)

钢料卷重：1~2.5t

5.2.8地辊线

输送速度：10~30m/min

额定载重：3t

5.2.9打包机

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压实力：6~24t

钢卷外形：φ800×φ1400×（550~2000）mm(内径×外径×高度)

5.2.10直条飞剪：

刀盘直径：200~300mm

剪切频次：≥300次/min

5.2.11直条冷床：

长度：不小于12.8m

运行速度：5~15m/min

5.2.12直条输送辊道：

速度：≥2