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建筑垃圾资源化处理技术探讨

建筑垃圾资源化处理技术探讨

一、建筑垃圾概述

1.1建筑垃圾的定义与来源

建筑垃圾是指在建筑物建设、拆除、修缮及装修过程中产生的各类固体废弃物。其来源广泛，新建建筑施工中因基础开挖、结构施工等产生渣土、废混凝土、废钢材等；拆除老旧建筑时，砖石、木材、塑料及各类装修废料大量涌现；装修工程更是产生诸多如废弃瓷砖、石膏板、电线电缆外皮等杂物。伴随城市化加速与建筑更新换代频繁，建筑垃圾产量持续攀升，给环境与资源带来沉重负担。

1.2建筑垃圾的特点与危害

建筑垃圾成分复杂，物理性质差异大，包含惰性与活性成分，增加处理难度。其主要危害有：一、占用大量土地，未经有效处理的建筑垃圾堆积成山，侵占城郊宝贵土地资源，许多城市周边可见绵延的建筑垃圾堆场。二、污染土壤与水体，垃圾渗滤液含重金属与有害物质，渗入地下污染土壤结构与地下水水质，影响周边植被生长与农业生产；若流入地表水，会改变水体生态，危害水生生物。三、污染大气，露天堆放的建筑垃圾在风力作用下扬尘弥漫，粉状物料如水泥灰随风飘散，其中细颗粒物可深入人体呼吸系统，危害公众健康；部分垃圾分解或焚烧还会释放有害气体。

二、建筑垃圾资源化处理技术分类

2.1再生骨料技术

此技术核心在于将建筑垃圾中的废混凝土、废砖石破碎、筛分、清洗，加工成再生骨料。其工艺流程涵盖原料预处理，去除杂质、泥土及可能影响性能的附着物质；接着通过颚式破碎机、圆锥破碎机等多级破碎设备，依所需骨料粒径精准破碎；再经振动筛筛选出不同规格颗粒；最后清洗去除残留粉尘与杂质，提升骨料洁净度与品质。再生骨料依粒径可用于多领域：粗骨料在道路基层铺设中可部分替代天然骨料，增强道路结构承载能力，实验显示合理掺量可提升基层抗压强度10%-20%；细骨料用于制备再生混凝土、砂浆，研究表明在一定比例下，再生混凝土工作性能与力学性能可达工程标准，如再生细骨料取代率30%时，混凝土28天抗压强度可达设计强度75%以上，广泛适用于非承重结构与低强度要求部位。

2.2再生砖技术

以建筑垃圾为主要原料制再生砖，工艺包括配料、成型、养护。依砖用途与性能要求精确调配原料比例，引入水泥、石灰等胶凝材料确保砖强度与耐久性。成型方法有压制成型与挤出成型，前者适用于生产小型实心砖或砌块，后者用于大型空心砖与复杂形状制品。成型后合理养护是关键，自然养护需保湿防风，蒸汽养护可加速硬化反应、提升早期强度、缩短生产周期，经处理的再生砖可达国家标准，在建筑墙体砌筑、地面铺设中广泛应用，成本较天然材料砖降低20%-30%，经济效益显著。

2.3再生粉体技术

建筑垃圾中废陶瓷、玻璃及部分混凝土细粉磨成再生粉体，加工经破碎、粉磨、分级。其在水泥基材料与混凝土中作用独特：作辅助胶凝材料，其活性成分参与水化反应生成水化产物填充孔隙、优化微观结构、提升密实度与强度，取代10%-20%水泥时，混凝土后期强度增长超15%；作填充材料，凭借细颗粒填充水泥颗粒间隙，降低孔隙率、改善工作性，提升混凝土流动性与黏聚性，减少离析泌水现象，保障施工质量，于高性能混凝土制备意义深远。

2.4废金属与木材回收利用技术

建筑垃圾中废金属回收经收集、分类、熔炼或加工。钢铁类金属回收熔炼重铸，回收率超80%，制成新钢材用于建筑结构、机械制造；有色金属回收依种类采用特定工艺提纯，如废铝回收再制成门窗框架、装饰型材，节能超90%。废木材处理，优质木材加工再制家具板材、工艺品，腐朽或受损严重木材则用于生产人造板材，经去皮、粉碎、干燥、胶合等工序制成刨花板、纤维板，实现资源高效循环，减少森林资源砍伐压力，刨花板生产中废旧木材利用率可达60%-70%。

三、建筑垃圾资源化处理技术的发展与应用现状

3.1国内发展情况

国内建筑垃圾资源化处理起步晚但发展快。政策法规渐趋完善，多城市出台管理办法，规定建筑垃圾排放、运输、处理要求，部分地区强制新建项目配套处理设施或缴纳处理费，推动产生者源头减量与分类。技术研发成果丰硕，高校与科研机构联合企业研发先进工艺设备，如高效破碎筛分一体机融合破碎、筛分功能，智能控制优化生产；处理企业规模质量提升，大型企业涌现，处理能力达万吨/日，引入自动化生产线、质量管控体系，产品质量稳定、市场认可度升，再生建材广泛用于保障房、市政工程，北京某保障房项目用再生砖数百万块，节材降耗成效显著。

3.2国外发展情况

发达国家处理技术成熟、管理体系完备。德国立法严格，源头分类精细，依成分性质分类运输处理；技术创新领先，开发热解气化技术，高温无氧环境分解有机成分产可燃气体与无机残渣，能源回收且残渣减容无害化，用于填埋场覆盖或道路基层；市场机制成熟，政府补贴、税收优惠与企业责任明确结合，企业与科研合作紧密，依市场