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小麦清理流程

的工艺指标与控制

海阔天空;一、小麦清理流程的组合原那么;〔一〕首先去除危害性大的杂质。例如磁性杂质、体积较大的砂石、麻绳头等。这些杂质对设备的平安运行有较大的影响，必须先除去。

〔二〕先易后难、先综合后单项。选用综合除杂能力强的设备，将容易别离的大小夹杂、轻杂首先去除，再去除并肩杂和外表杂质。

〔三〕优先选用体积小、效率高、性能可靠的新型设备。设备技术定额确实定，要从实际出发，既先进又可靠。;〔四〕工艺要有一定的灵活性。以适应加工原料品质的变化。

〔五〕最大限度地发挥除杂效率。除杂方法要完善，并合理安排各种设备在流程中的位置，以便提高清理工艺的综合除杂效果。

〔六〕配置完善、切实可行的小麦调质工段。以适应不同性质、不同地域特点的小麦调质。

〔七〕保证工艺过程的连续性。根据工艺设计要求，选择产量匹配的设备、配备合理的技术参数。;〔八〕节约投资、降低消耗。结合厂房建筑，做到合理布局，尽量减少物料的输送环节。

〔九〕要有完善的除尘、防爆措施，有效的降噪、减震功能。保护环境，保证生产平安，确保劳动卫生。

〔十〕根据杂质的种类及数量，安排必要的下脚处理设备。以回收低劣小麦，提高利用率，减少浪费。;二、小麦清理流程的图形符号及清理流程图;在清理流程图中，各设备之间用实线和箭头表示小麦和杂质流向；相交处画为直线，转弯处用弧线表示；清理过程中分出的下脚料用虚线表示；点划线表示通风除尘和气力输送的线路；设备图形旁边要注明设备的代号、规格型号及主要技术特性。;三、小麦清理流程的工艺指标要求;3、接收设施应满足最大接收能力要求；

4、毛麦〔配麦〕仓的仓容量，不少于粉间24h正常生产的用麦量；

5、具备倒仓功能。

;〔二〕小麦清理要求

1、清理间产量不低于粉间产量的1.2倍；

2、利用清理手段，保证入磨净麦符合制粉工艺要求；

3、采用何种清理方法要综合考虑原粮、水源、厂址条件及环保要求；

4、在打击设备和入磨前安排磁选装置，防止损坏设备和去???磁性杂质；

5、冬季严寒地区，对温度偏低的小麦，在制粉加工前，设预热处理工序，到达最正确的入磨要求。;〔三〕小麦搭配的要求

1、小麦搭配工序的设计应合理、实用、经济、操作方便；

2、搭配设备与设施要准确、可靠、耐用、调节方便；

3、搭配可采用毛麦搭配和光麦搭配相结合。;〔四〕水分调节的要求

1、大局部地区一般采用室温调节，在寒冷地区，冬季应采用加温水分调节；

2、加水设备应准确可靠，着水精度应在0.2%以内；

3、用水水质、水量、水温、水压等应符合一定标准和工艺要求；

4、润麦仓仓容适宜，满足不同季节和不同品质小麦的润麦时间要求，并具备倒仓功能。

〔五〕下脚整理

应有完善且合理的下脚收集与整理工序，将各类下脚分别收集，合理利用。;四、影响小麦清理效果的因素;〔二〕设备的因素

1、设备的技术参数会直接影响设备的除杂效率，一种设备的除杂是有限的，它只对某一类杂质进行去除，如果本道不能去除，进入下到清理时会增加后道清理负担，从而影响整个清理的效果；

2、设备技术参数的现场调整。如设备的倾角，振幅，筛孔配备，风门大小的调整等；

3、设备的安装质量。安装要符合工艺的要求之外，做到平稳、流畅、实用、无重大故障隐患。;〔三〕操作的因素

1、工人的操作水平以及对设备的了解程度，直接影响小麦的清理效果；

2.、车间管理是否到位，是否按照操作规程要求操作，也是影响清理效果的主要因素；

3、下脚料是否即时清理，也直接影响清理效果。;〔四〕流量因素

1、流量要适中，根据原料性质，找出最正确流量，假设设备经常处在超负荷的工作状态，清理效果不会太好；

2、流量要稳定，不能忽大忽小，发现杂质堵塞，应立即去除，否那么也会影响清理的效果。;小麦清理的工艺流程;小麦干法清理工艺流程

采用筛、打、去石、风选及精选的方法去除小麦中的各类杂质的清理工艺，称为干法清理工艺。该工艺一般需配备三道筛选、二道打麦、二道去石、三道磁选、二道精选，可采用一次着水润麦和二次着水润麦。

清理流程适合于对一般小麦的清理，对杂质含量要求较低。同时，也是投资较省的清理工艺。假设清理原粮含杂种类和数量较多，上述工艺就不能满足清理效果的要求。;小麦清理设备的操作与工艺测定;〔一〕小麦清理设备的人工开停机顺序

1、开机顺序

一般按照从原粮接收到毛麦仓、从毛麦仓到润麦仓、从润麦仓到净麦仓的顺序从后向前顺序启动。

〔1〕原粮接收：首先启动吸风系统〔顺序为：关风器、压缩空气源、脉冲、通风机〕，然后按工艺顺序从后向前逐道翻开作业机，待各作业机运转正常后开始进料。

〔2〕小麦清理：开机顺序同原粮接收。