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饲料加工过程中的粉尘控制

粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多

环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环

节。粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘

爆炸。人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。落

在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。因

此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。控制的主要工作包

括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理

等。

1除尘系统除尘点的布置

1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料

口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设

一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。这样既可作为投料吸

尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回

收。

1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘

器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。注意在安装时

绞龙出口处要闭风，防止漏风。粉碎机进口可有二次进入，以保证粉

碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵

塞问题，提高了系统的可靠性。这种方式也适用于目前饲料厂对不良

粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。

1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。这部分

物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂，可

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以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。这既可避

免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防

止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。

1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成

粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。对于组合的料仓群体，不

可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确

实，但在各料仓的上部应实现连通。所设吸尘点通过上部空间将各仓

上扬的粉尘收集起来。一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设

两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风

网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。

1.5斗式提升机处在万吨级以下的机结中，一般在机头，即卸料

处进行吸风，防止尘土飞扬。对于大型较高提升机，应采用投料和卸

料处同时吸风，且并入组合风网，以减少风网长度，减少沿程阻力。

具体设计时可分别处理，即可将机头的吸风组合在集中网中，机座的

吸风则分别进入邻近的除法装置中。

1.6其他地方在原料清洗、冷却器以及成品打包处，也应根据需

要设计吸风点且并入组合风网中。

2除尘系统布置原则

2.1各吸尘点应达到一定的吸风量和风速，吸风量一定，吸口越

大风越小，吸口越小风速越大。对于每一个具体的吸尘的吸尘点所需

的风量和风速有一个范围，在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量、

风速，以节约能耗，并防止房间形成真空。比如粉碎机处，适宜吸风

量在2300～2800m.3/h、风速在2.5m/s。但对于一个具体的工艺设计

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和设备布置，设备阻力和吸风阻力很难计算，吸风量和风速也很难计

算，因此在每一个吸风口管合适的位需安装控制阀门。

2.2管路布置一般来说，每一个饲料加工车间都有一个中央除尘

器，有的除尘点与距离比较长。工艺路线比较长的，风管应尽可能垂

直敷设，减少弯曲及水平管段数量，缩短水平管段长度，以防粉尘积

管道堵塞。管路的接口要防止漏风。

2.3独立风网的设置高浓度微量组分宜用独立风网。它的吸风尘

降物料不宜直接加入配合饲料中，应稀释后采用小比例加入。

2.4吸口布置吸尘装置的吸口应正对灰尘产生最多的地方，吸风

方向应尽可能与含尘空气运动方向一致。但为了避免过多的物料被抽

出，吸口不宜设在物料处在搅动状态的区域附近，或粉料的气流中

心。吸风罩的收缩角一般不大于60０，保证罩内气流均匀。

3除尘设备类型选用

在同一个饲料厂中，除尘设备的选用型号不宜太多，应尽量一

致。目前，我国生产除尘设备的规格较多，普遍使用的有系列脉冲除

尘器和机机械震打除尘器，它们的工艺布置灵活、占地面积小、过滤

面积大(大于90%)同时箱体拆卸