预应力筋施工作业指导书.pdf

预预应应⼒⼒筋筋施施⼯⼯作作业业指指导导书书

现浇箱梁预应⼒施⼯作业指导书

1.适⽤范围

2.施⼯⼯艺

1．定位钢筋制作坐标定位筋安装预应⼒钢绞线道安装钢绞线下料钢绞线穿束混凝⼟浇

筑养护到张拉强度张拉压浆封锚

3.施⼯⽅法

3.1.坐标定位钢筋的加⼯

底板定位筋横向采⽤两根通长的钢筋作为主钢筋,在竖向根据预应⼒筋所处位臵的坐标在两边加两根钢筋形成井字形⾻架,同⼀

组定位筋根据图纸所⽰有多少根预应⼒束作好相同数量的井字形孔洞.

腹板定位筋的制作，原则上竖向采⽤4根钢筋，⽔平向⽤6根钢筋成形，如不能满⾜坐标值的要求，每⼀根预应⼒束孔洞增加

⼀根⽔平向钢筋，也就是每⼀根预应⼒束在⾃⼰单独的孔洞位臵。孔洞尺⼨取直径100mm。

所有定位钢筋⾻架采⽤点焊成形。钢筋采⽤Q235φ12的钢筋。

底板定位钢筋的竖向钢筋在制作时，注意长度，以满⾜能与底板底层、顶层钢筋点焊固定为度。且在进⾏定位筋⾻架点焊成型

时，注意竖向钢筋孔洞上下预留长度。

腹板定位钢筋的⽔平向钢筋在制作时，注意长度，以满⾜能与内层、外层钢筋点焊固定为度。且在进⾏定位筋⾻架点焊成型

时，注意⽔平向钢筋孔洞内、外预留长度。

3.2、坐标定位钢筋的安装

当底板底层钢筋与腹板外侧钢筋安装完成后进⾏安装。底板上的定位钢筋竖向钢筋下端与底板钢筋钢筋点焊固定，当底板顶层

钢筋安装时，定位钢筋上端与顶层钢筋点焊固定；腹板上的定位钢筋⽔平向钢筋与腹板外侧钢筋点焊固定，当波纹安装、内

层钢筋安装完成后，与内层钢筋点焊固定。

当底板顶层钢筋安装完成后，进⾏腹板定位钢筋的安装。

所有定位钢筋的安装必须保证坐标的准确，以保证预应⼒孔道的准确。具体偏差见下表：

3.3、预应⼒道的安装

3.3.1、波纹安装

波纹采⽤钢⽪波纹。波纹的连接采⽤⼤⼀型号的波纹。接头

的长度不⼩于300mm，其两端⽤密封胶带或塑料热缩封裹，安装时，应事先按设计图中预应⼒筋的曲线坐标在侧模或箍

筋上定出曲线位臵，固定时应采⽤定位钢筋⽀托，定位筋直线段间距为50cm，。定位筋焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹

固定后⽤铁丝扎牢，以防浇筑混凝⼟时螺旋上浮⽽引起严重的质量事故。

波纹安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防壁开裂。同时，还应防⽌电焊⽕花烧伤壁。

波纹安装后，检查其位臵、曲线形状是否符合设计要求，波纹的固定是否牢靠，接头是否完好，壁有⽆破损等。如有破

损，应及时⽤粘胶带修补。

波纹安装后，插⼊内衬后再安装预应⼒道，内衬⽐波纹内径⼩，在混凝⼟浇筑初凝后拔出，起到双重保险效果。

3.3.2、波纹搬运与堆放

⾦属波纹搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以⼀根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

⾦属波纹在室外保时间不宜过长，不得直接堆⼊在地⾯上，并应采取有效措施防⽌⾬露和各种腐蚀性⽓体的影响。

波纹在仓库内长期保时，仓库应⼲燥、防潮、通风、⽆腐蚀⽓体和介质。

3.3.2、⾦属波纹合格性检验

⾦属波纹外观应清洁，内外表⾯⽆油污、⽆引起锈蚀的附着物，⽆孔洞和不规则的折皱，咬⼝⽆开裂、⽆脱扣。

波纹作为预应⼒的套有两项基本要求：⼀是在外荷载的作⽤下，有抵抗变形的能⼒；⼆是在浇筑混凝⼟过程中，⽔泥浆不

能渗⼊内。据此要求，进⾏波纹的合格性检验。检验项⽬如下：

a抵抗集中荷载试验

b抵抗均布荷载试验

c承受荷载后抗渗漏试验

d弯曲抗渗试验

e轴向拉伸试验

试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使⽤。

3.4、预应筋施⼯

3.4.1.钢绞线束的制作与穿孔

3.4.1.1、施⼯⽅法

1）.下料与编号

A.钢绞线下料场地平坦并硬化，钢绞线下每隔1m左右垫200×200mm⽅⽊，不得将钢绞线直接接触地⾯以免⽣锈，也不得在

混凝⼟地⾯上⽣拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线下料前⽤钢卷尺在下料场地内丈量下料长度并在场地两端作上标记，钢绞线下料

采⽤砂轮切割机切割，砂轮切割机固定在靠近钢绞线拉出端下料的长度标记处。

B.钢绞线编束前按图纸孔道序号进⾏编号，钢绞线的编束⽤18＃～20＃镀锌铁线绑扎，间距1.5m，编束时先将钢绞线⽤梳留

板理顺，并尽量使每根钢绞线松紧⼀致。

C.钢绞线的下料采⽤托架逐根牵引切割的⽅法。根据钢绞线盘径的⼤⼩焊制⼀个能⾜够容纳整盘钢绞线的钢制托架，托架出⼝

处⽤钢筋焊制⼀喇叭形限位圈，以防钢绞线弹出伤⼈。

2）.穿束⽅法

⽤⼈⼒推送的⽅法进⾏穿孔。钢绞线束的前端装有特制的牵引头。将钢绞线束的前端⽤胶带纸缠牢于牵引头⾥，特制的牵引头

既可起到导向的作⽤，⼜可减少穿束时钢绞线束与道摩阻。

3.4.1.2、施⼯技术要求

1）.钢绞线