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线芯绞制

导体的绞合

所谓绞合,就是将若干根相同直径或不同直径的单线,按一定的方向和一定的规则绞合在一起,成为一个整体的绞合线芯。

绞合的导线直接作为电线使用时,称为裸电线,如铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等,用于架空输电线路及电气设备的连接线;绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时,称为绞合线芯,属于绝缘电线电缆的主要组成部分。

绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节,是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。

绝缘线芯的成缆

成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。成缆也是绞合,成缆工艺过程中除了绞合以外,还包括了成缆填充和包带、屏蔽等工艺。

线芯绞制的特点

柔软性好

稳定性好

可靠性好

强度高

线芯绞制形式

绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合(束线)两种。

正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合(复绞线)两种。

正规同心式单线绞合又可分为普通绞线(铜、铝绞线)和组合肥市绞线(钢芯铝绞线)两种。

正规同心式单线绞合

(1)、普通绞线:用同一直径的单线,按同心圆的方式,一层一层地有规则地绞合,每一层的绞向都相反,它们的中心层通常是一根单线或2~5根相同直径的单线绞合成的线芯,在它们的上面再绞上一层或几层单线。

(2)组合绞线

组合绞线的代表产品为架空输电线路用的钢芯铝绞线,它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单元线绞制而成。值得注意的是钢芯铝绞线中钢芯的导电性一般都忽略不计,绞线的电阻只计算铝线的电阻。

正规同心式股线绞合(复绞线)

复绞线是由多股普通绞线或束线进行正规同心式绞合的绞线,如图1-2所示。

得绞线的绞合方向一般与股线的方向相反。

不正规的单线绞合(束线)

束线是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线,各单线之间的位置互相不固定,束线的外形也很难保持圆形。

由于束线的绞合全部都是向一个方向,与普通绞向一层左向、一层右向的绞合不同,所以束线比比起普通绞线更为柔软。

扇形紧压线芯及圆形紧压线芯

扇形紧压线芯:多芯电缆的线芯,大多采用扇形结构,它减少了电缆的直径,与同规格圆形电缆相比,扇形电缆成缆后的直径要小20~25%,可节省成缆的填充和包带材料,以及电缆的铠装和护层材料,使扇形电缆的成本比圆形线芯降低15%~20%。

由于扇形线芯绞合后不象圆形线芯那样稳定,它容易变形,所以要通过压轮使其成型,紧压后的扇形线芯减少了单线之间的空隙,提高了填充系数,节省了绝缘材料。

三芯电缆的扇形线芯尖角均为120度,三大一小的四芯电缆大芯扇形尖角均为100度,小芯(中性芯),一般制造成紧压圆珠笔形芯或大截面采用扇形尖角为60度的扇形芯,四芯等截面电缆的扇形线芯的扇形尖角均为90度。

当线芯规格较大,通过压轮一次紧压只能使绞线外层紧压,而绞线内层达不到紧压目的时,必须采用多次紧压工艺,称为分层紧压。一般截面在120mm2及以下的扇形紧压线芯采用一次紧压,截面在150mm2及以上的扇形紧压线芯采用多次紧压工艺,其紧压道次不得少于两道,紧压后的填充系数一般在90%左右。

圆形紧压线芯:近年来为了提高绞合导体的表面质量,缩小导体的直径,减少绞线中单线之间空隙,对使用在电力电缆中的圆形绞合导体,都采用了紧压工艺,常用的紧压方法有两种:

通过拉线模拉拔:经过拉线模拉拔后的紧压线芯,表面光亮,无毛剌,尺寸精确,适用于10~50mm2的圆形绞线,对于70mm2及以上的19根单线绞合的圆形线芯,必须用分层拉拔紧压工艺进行。

通过3~4对紧压轮紧压:一般对70~95mm2圆形绞线通过垂直——水平——垂直三对压轮进行紧压,对于120mm2及以上的绞线通过垂直——水平——垂直——水平四圣排列在一起的压轮进行紧压。

绞线计算中常用的基本参数

绞线节距h

绞线中的单线围绕绞线转一圈的轴向长度h称绞线节距。

节径比m

节径比m是绞线节距长度h与绞线直径D的比值。

m=h/D

绞入系数K

在绞线的一个节距中,单线展开长度L要比一个节距长度h要长,绞入系数K即是在绞线的一个节距中,单线展开长度L与节距长度h的比值。

K=L/h

填充系数η

由于绞线中各单线之间存在空隙,各单线的总面积要比绞线外径计算的圆面积为小,绞线的实际面积与按绞线外径计算的圆面积之比,称为绞线的填充系数η,用百分数来表示。

线芯绞合的方向及绞合规律

绞线方向分为右向和左向,具体判别方法是:摊开手掌,让四指顺了绞线的前进方向,让单线的斜出方向与伸开的大姆指方向一致,如果伸出的是右手,绞向就是右向,也就是Z向;如单线斜出方向与左手大姆指方向一致,则是左向,也就是S向。

对于绞线的绞向,生产者必须注意,产品标准中严格规定了绞线最外层的绞向,如铝绞线和钢芯铝绞线产品,标准规定最外层绞向为右向,而电气装备用电线电缆

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