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第一章焊接工艺

一：焊接工艺

1.1定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法

1.2分类：

双面点焊

点焊

单面点焊

搭接电阻焊凸焊

缝焊

电阻焊

电阻对焊

对接电阻焊

闪光对焊

图1单面点焊图2双面点焊

1.3焊装车间的主要焊接方法有：

点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊,TIG焊，MIG焊。

二、电阻焊原理

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有4种：1点焊、2缝焊、3凸焊、4对焊。

三、电阻焊的优点

1．加热时间短，热量集中，所以热影响区小，铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。

不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本低。

操作简单，易于实现机械化和自动化。

生产率高，且无噪声及有害气体。

四、电阻焊的缺点

1．目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检查，以及靠各种监控进行技术保证。

设备功率大、成本高，维修较困难，并且大功率单相交流点焊机不利于电网三相平衡。

五、电阻焊的工作原理

电阻焊的基本原理：大电流、短时间，在瞬间将焊点间的铁板熔化。

六、对焊点质量的影响

1焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回路的阻抗变化。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流，以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下降。

2焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。

3电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻减小，此时焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。

4电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。

由上可以看出，电阻焊的焊接过程是一个较复杂的冶金过程，其工艺参数的调整对焊接质量的影响巨大，作为生产一线的操作者，应及时作好自检互检工作，并把焊接的质量信息及时反馈给工艺人员和设备维修人员，以便及时解决问题，保证产品的质量。

影响接触电阻的主要因素：

1）表面状态：清理方法、加工表面的粗糙度及焊前存放时间都会影响焊件的表面状态，因而获得很大差别的接触电阻值

2）电极压力：电极压力增大将使金属的弹性与塑性变形增加，对压平接触表面的凹凸不平和破坏不良导体膜均有利，其结果使接触电阻减小。

3）加热温度：温度升高金属变形阻力下降，塑性变形增大，接触电阻急剧降低直至消失。钢材温度升高到600度、铝合金温度升高至350度时的接触电阻均接近为零。

面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，使焊点承载能力降低。

5．点焊时要求的气压：0.4~0.6Mpa，

一般工艺上气压设定以后，不允许随便更改，这里0.4~0.6Mpa针对气缸正常工作气压，为达到优良焊接质量，一般气压经工艺员调整为一特定值后保持不变。

6.选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。

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