焊接工艺作业指导书.docVIP

天津市万航金属制品有限公司

TianjinWANHANGMetalworkCo.,Ltd.

焊接工艺作业指导书

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WH-WI-1001

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目的：

明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于本公司所有的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

职责：

指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.?工作流程：

4.1作业流程图

查看当班作业计划

查看当班作业计划

阅读图纸及工艺

阅读图纸及工艺

按图纸领取材料或半成品件

校对工、量具；材料及半成品自检

焊接并自检

报检

4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在施工单上签字。

5.工艺守则：

5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则

5.1.1焊前准备

①检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

②检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

③检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

5.2氩弧焊焊接工艺守则

5.2.1焊前准备

①穿戴好各自的防护用品.

②检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。

③准备纯度在99%以上的焊接用氩气。

④检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。

⑤若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。

5.2.2施焊操作

①按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。

②将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。

③打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。

④根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。

型号

厚度(MM)

电流(A)

气流量(L)

250（A、B、C、N）

0.8—1.2

10-20

5-10

275（A、B、C、N）

1.5—2.0

20-35

5-10

300—400（A、B、C）

1.0—4.0

20-60

5-15

说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。

⑤用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。

⑥根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。

⑦用工件试焊,使之达到工艺要求。

⑧对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。

5.2.3注意事项

①焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。

②在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。

③焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。

④清理作业场地,打扫作业场地环境卫生。