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元器件整形作业指导书
文件编码
编写
审核
目的:
规范元件成型方式与尺寸,使之标准化作业。
适用范围:
适用于元件成型工艺文件;如果客户有其它或高于此规范的特别要求,一律按客户要求执行。
职责:
3.1成型作业员负责按本规范操作。
3.2生产部负责本规范在作业过程中有效执行。
程序内容:
4.1操作规范:
4.1.1收集和确认客户必威体育精装版资料,文件:产品样板,空PCB板,元器件材料。
4.1.2在成形过程中,除特殊情况下,手工持取元器件一般是持取元器件本体,禁止持取元器件引线,以防止污染元器件引线,从而引起焊接不良。
4.1.3对于电阻、二极体、电容等非功率半导体元器件,其本体一般没有金属散热器,可以直接持取本体;对于功率半导体元器件如IC,手工持取本体时,禁止触摸其散热面,以免影响散热材料的涂敷或装配。
4.2工艺规范依据主要参照IPC-A-610C标准,元件两引脚间对应于PCB板两焊盘间(W),在PCB板间焊点免除零件脚长即元件焊接后深处的高度为L(mm),如各项目对于元件管脚伸出长度由特别要求时,以客户的要求为准。元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种,元件成型管脚长度分为二种:
(1).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)
(2).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)
4.3元件成型尺寸标注和要求,必须要充分考虑到生产线操作的可行性
4.3.1当设定成型尺寸时,必须要充分考虑上述的成型尺寸要求,避免元件脚变形或是元件本体开裂损伤,对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会一致,需要根据实际情况而定。
具体成型要求如下:
刻度尺,调节刻度尺决定成型元件脚的长短成型机
刻度尺,调节刻度尺决定成型元件脚的长短
成型机
电解电容成型:立式与卧式
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(
立式直插成型高度为3.MM-3.5MM,PCB板的厚度(1.0-1.5MM)剪3.-3.5MM
PCB厚度1.6-2.0MM剪3.5-4.00MM
卧式电容成型高度要求:根据电容的规格型号,剪脚的长度都不同,尺寸5(L)*11(X
卧式电容成型高度要求:根据电容的规格型号,剪脚的长度都不同,尺寸5(L)*11(X)的,脚剪5.5-6MM(H)之间.不同尺寸成型方法:L÷2+PCB厚度+露出引脚(1.5-2MM)如:10*18的电解需要成型,10÷2+PCB的厚度1.5MM+露出引脚2MM=成型的长度8.5MM
L
H
X
电阻,二极管
电阻,二极管U成型极
成型
成型U型元件,要根据PCBA的跨距成型,L为元件跨距,L1L2为折弯距离,成型不同元件时按照PCB跨距进行调整
项目
允收范围
A
85°a95°
L1、L2
1.0mm-3mm
L
依插装位置PCB孔距
元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)
5、前加工工艺的注意事项要求:
5.1应做互检要求,(一般是检查材料有无错料、混料、丝印不符、元件破损不良)。
5.2明确加工先后顺序,首先做什么,最后干什么,逻辑思维强,使操作者能在最短的时间内完成,并且要保证品质要求。
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