机械制造技术课程设计-连杆加工工艺及半精镗大头孔φ53孔夹具设计.doc

机械制造技术基础课程设计

机械制造技术基础

课程设计说明书

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2021年03月

目录

机械制造工艺学课程设计任务书…………………1

一.零件分析……………………2

（一）零件作用…………………2

（二）零件的工艺分析…………2

二．确定毛坯………………………4

（一）确定毛坯种类……………4

（二）确定锻件加工余量状……………………4

三．工艺规程设计…………………4

（一）基面的选择……………4

（二）制定工艺路线…………5

（三）确定切削用量及时间定额……………7

夹具设计…………………10

（一）镗φ53孔专用夹具设计………………12

总结……………13

参考文献……………14

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机械制造工艺学课程设计任务书

题目:设计连杆的机械加工工艺及镗φ53孔专用夹具

内容：

1.毛坯图1张

2.工序卡1张

3.零件图 1张

4.机械加工工艺过程卡片1张

5.夹具设计装配图 1张

6.课程设计说明书 1份

零件的分析

零件的作用

连杆的主要作用是连接活塞与曲轴，并将活塞所受作用力传递给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，常常在各种发动机中作为动力传递的重要零部件。

零件的工艺分析

连杆的零件图

自己添加一下

连杆的实体图

连杆共有三处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下：

1.以大头孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ф53mm的孔，2-Ф12mm孔，4-Ф3mm孔，以及其上下表面，加工时采用先面后孔的加工方式进行加工。

2.以小头孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ф33mm的孔，以及其上、下端面；

这两组表面有一定的位置要求；

Ф33mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2μm。

小头孔上下表面的粗糙度误差为3.2μm。

3.由上面分析可知，可以粗加工连杆底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济性及机床所能达到的位置精度，而且此连杆零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二．确定毛坯

（一）、确定毛坯种类：

零件材料为HT250。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择机器造型金属模。查《金属机械加工工艺人员手册》（第三版）（以下简称《金属加工手册》）表12-5，选用锻件尺寸公差等级为5-6。

（二）、确定锻件加工余量及形状：

查《金属加工手册》表12-2，确定各个加工面的锻件机械加工余量。综合表中各项数据，取加工余量统一为5mm。

三．工艺规程设计

（一）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ53EQ孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块一面两销子支承这两个φ33mm作主要定位面，限制5个自由度，再以一个压紧限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削、钻孔。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

（二）制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可