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40DieandMouldTechnologyNo4.2008
文章编号:1001—4934(2008)04—0040~04
基于有限体积法的异形空心型材挤压模具设计
于明涛,李付国
(西北工业大学材料学院,陕西西安710072)
摘要:采用有限体积法,对异形空心铝合金型材挤压过程进行数值模拟,得到了挤
压过程中材料流动速度场、应力场、应变场、温度场和挤压力的分布规律。以数值模拟
结果为依据,针对模具设计存在的问题提出了解决方案,并通过分析得到了模具的最
佳设计方案。结果表明:对于薄壁、结构复杂的异型空心型材,挤压模具设计的关键是
合理地分配金属流量和平衡金属的流动速度。
关键词:铝型材;挤压;分流组合模;数值模拟
中图分类号:TG372文献标识码:B
Abstract:Infinitevolumemethodwasemployedtosimulatetheextrusionprocessofthe
sketchhollowaluminumprofile.Andthusthedistributionlawsofmaterialflowvelocity
field,stressfield,strainfield,temperaturefieldandextrusionpressureduringtheprocess
werealolbtained.Solutiontotheproblemsindiedesignwasproposedbasedonthesimula-
tionresult,andtheoptimumdesignschemewasacquiredthroughanalysis.Resultdemon-
stratesthat,forthesketchhollowaluminumprofilewiththinwallandcomplicatedstruc-
ture,thekeytoextrusiondiedesignliesintherationaldistributionofthemetalflowandthe
balanceofflowvelocity、
Keywords:aluminumprofile;extrusion;portholedie;numericalsimulation
0引言
型材挤压,由于变形量大,采用有限元法进行模
随着现代交通工具轻量化的发展,铝型材拟时,会不断发生网格畸变,需要进行网格重划
的需求量迅速增长。尤其是空心型材,广泛应分,进而导致变形体体积损失过大,模拟精度降
用于现代交通运输工具。铝合金空心型材挤压低,且十分耗时。基于Euler法的有限体积法模
普遍采用平面分流模。目前,平面分流模主要拟大变形塑性成形问题,可以很好地回避网格
依靠设计人员的经验,对模具进行反复的试验的重划分问题[10],且计算速度快、效率高。
和修改。这既延长了设计和生产的周期,也相本文采用有限体积法,对异型空心铝合金
应提高了模具的生产成本。为改变传统设计方型材挤压过程进行模拟,以数值模拟结果为依
法的不足,国内外学者普遍采用有限元法和有据对模具设计方案进行修改,得到了模具的最
限体积法[19]对挤压过程进行数值模拟。对于铝
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