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防泄漏管理制度

防泄漏管理制度

1.目的

本制度旨在严格管理生产现场的泄漏安全，控制潜在风险，

提高生产和设备安全管理水平。

2.范围

本制度适用于本厂工艺管道和设备的泄漏管理。

3.职责

生产部负责泄漏安全管理，各车间负责具体实施本车间工

艺管道和设备的泄漏管理工作。

4.内容

4.1泄漏的定义、分级及主要危害

4.1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介

质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状

况。

4.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄

漏可能导致的结果不同，将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒

有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶

性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡

等事故。

4.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、

一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

4.1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴

漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴

以内。轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或

密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。

轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸

等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

4.1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，

但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标

5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引

起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏

会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

4.1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/

秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指

标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、

设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧

介质对低压侧介质的污染。

4.1.3.4不可控泄漏：指因密封失效或者管线设备严重腐蚀

穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控

泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员

窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边

居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导

致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

4.1泄漏控制要求

在本厂装置的运行过程中，为了保障生产安全，需要对可

能发生泄漏的情况进行控制。具体要求如下：

4.1.1对于易泄漏的设备、管道和，应当采取可靠的防泄

漏措施，如安装泄漏报警器、阀门等。

4.1.2对于可能发生泄漏的设备、管道和，应当定期进行

检查和维护，确保其正常运行。

4.1.3对于可能发生泄漏的设备、管道和，应当设置泄漏

收集装置，及时收集泄漏物，避免泄漏扩散。

4.1.4对于可能发生泄漏的设备、管道和，应当设置泄漏

排放装置，将泄漏物排放到安全区域。

4.1.5对于可能发生泄漏的设备、管道和，应当设置泄漏

应急处理方案，及时采取应急措施，防止泄漏事故扩大。

4.1.6对于可能发生泄漏的设备、管道和，应当设置泄漏

监测装置，及时监测泄漏情况，确保泄漏得到及时控制。

4.1.7对于可能发生泄漏的设备、管道和，应当设置泄漏

防护装置，防止泄漏物对人员和环境造成伤害。

4.1.8对于易燃易爆粉体的控制要求：

易燃易爆粉体的泄漏应当得到严格的控制，具体要求如下：

易燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间堆积最

大厚度小于2mm）或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面

积的20%。

易燃易爆粉体不可控泄漏：易燃易爆粉体从设备、管线中

漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积

最大厚度大于等于5mm（受限空间堆积最大厚度大于等于

2mm）或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的

20%。

4.1.9泄漏物的分类

根据泄漏物的危害程度，将可能泄漏的物质分为三类：

Ⅰ类：