磷酸盐近年原文.doc

1.1.2.1开工锅炉生产原理

连续加入锅筒内的二次脱盐水，由于在对流管束与水冷壁内受热程度的不同，致使水冷壁内汽水混合物的密度小于对流管束内的汽水混合物的密度，而使锅炉内水进行自然循环，并控制在一定压力下使其部分汽化，再进锅筒内进行汽水分离，分离后的蒸汽进入过热器进一步加热后送出；分离后的水与向锅筒内连续加入的Na3PO4溶液混合反应，生成松散悬浮和沉淀的磷酸盐，通过连续排污、定期排污进一步净化水质防止结垢，得到较高品质的过热蒸汽。

反应式如下：

Ca+2＋PO4-3→Ca3（PO4）2↓

Mg+2＋PO4-3→Mg3（PO4）2↓

Fe+2＋PO4-3→Fe2（PO4）2↓

1.1.2.2初分馏化学品注入原理

1.1.2.2.1氨注入原理

急冷水和工艺冷凝液系统中由于溶有二氧化碳和硫化氢等酸性物，会使设备和管道受到腐蚀。注入氨控制工艺冷凝液的PH值在7～9的范围，防止设备的腐蚀。

1.1.2.2.2联氨注入原理

汽包用水必须经过脱氧处理，目的是防止高温下设备的氧化腐蚀。因此在112-L内加入联氨，以除掉锅炉给水中的微量氧。联氨与氧化物及溶解的氧进行反应的反应式如下：

N2H4＋O2＝N2↑＋2H2O

为了加快反应速度，实际用量为理论用量的200%，联氨脱氧后剩余的部分自行分解。

3N2H4＝N2↑＋4NH3↑

分解出来的氨可使水的PH值略有上升，但不宜过高，过高会腐蚀铜及铜合金。

联氨还使三氧化二铁或氧化铜还原从而有助于减少腐蚀，反应式如下：

6Fe2O3＋N2H4＝4Fe3O4＋N2↑＋2H2O

2CuO＋N2H4＝2Cu＋N2↑＋2H2O

联氨在108-L中配制成0.5%(重量)溶液经泵注入112-L脱氧槽及108泵入口管线。

1.1.2.2.3碱注入原理

在103-F、103J/JA泵入口管线中注入碱控制PH值在8～9之间。汽包里的水在加热中，某些盐受热分解生成难溶的沉淀物，而随着水温的升高某些盐类如CaSO4、CaSiO3等的溶解度下降到一定程度(饱和浓度)后，即从水中析出。水在汽包中不断蒸发，被浓缩致使汽包中的盐浓度升高，达到极限溶解度后从水中析出沉淀物，其中一部分牢固地粘结到设备壁上，形成坚硬的水垢。另一部分悬浮在汽包中形成沉渣，一些随水流动，用排污方法放掉，另一些粘结在设备壁上形成二次水垢。

一般氢氧化钠作软化剂，与水中钙镁离子碱度成分反应生成非粘结性的泥渣，很容易用排污方法排掉。

1.1.2.2.4磷酸盐注入原理

为了防止引起碱腐蚀，将磷酸盐作为缓冲剂随碱一起注入103-F，以防止PH值太高使稀释蒸汽带碱而造成裂解炉炉管腐蚀。磷酸盐可以防止金属表面引起缔合的碱侵蚀。

在高压汽包中，碱腐蚀会引起许多故障，因此，用磷酸三钠代替氢氧化钠作为软化剂防止汽包的结垢。磷酸盐注入高压汽包，使钙镁离子沉淀，形成一种松散软性淤渣，这种沉积物可通过排污放掉。

袋装磷酸三钠运入装置后，在109-L中配制成1%(重量)溶液注入裂解炉高压汽包、103-F。

1.1.2.3裂解气碱洗生产原理

碱洗用碱液为20％的NaOH水溶液。

裂解气中的H2S、CO2、COS、CS2等酸性杂质与NaOH发生中和反应生成盐和水，主要反应式如下：

2NaOH＋H2S＝Na2S＋2H2O

NaOH＋H2S＝NaHS＋H2O

2NaOH＋CO2＝Na2CO3＋H2O

4NaOH＋COS＝Na2S＋Na2CO3＋2H2O

6NaOH＋CS2＝2Na2S＋Na2CO3＋3H2O

所生成的硫化物（硫化钠）溶解度很小，容易结晶析出，温度越低，浓度越高，越易析出。故在操作中碱液温度不宜太低，Na2S浓度