标准工时制定.pptx

标准工时制定IE基础知识培训

标准工时的作用制定标准工时总的来说：是为了回答完成指定的任务需要多长时间的问题。可应用于计算：---每小时、每天、每月…的产量---为满足产能要求需要多少人、多少设备、及其他资源---用于评估生产作业方法、生产效率---平衡工作量（如用于流水线平衡）---计件工资制定的依据---成本核算

标准工时在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练员工的正常速度完成标准作业所需的作业时间

标准工时的测定条件适宜的操作条件由普通熟练程度的员工来操作用的是最合适的操作方法作业速度是正常的速度完成的是标准作业量

测定标准工时的方法秒表测定法（stopwatchtimestudy)工作抽样（worksampling)预定时间制（predeterminedtimestandard)其他方法：回归分析法（regressionanalysis)……

秒表时间测定工具:秒表、写字板、记录表格观测对象：直接操作员工/作业视频适用于

-单纯/重复的人工操作或机器作业

-操作时间不长的作业

-操作对象单一的作业

预定时间标准---基于动作分析的一种标准工时制定方法；将某一作业分解成不同的标准动作工序，利用标准动作工序的标准时间数据，可计算出该作业的标准作业时间。

预定时间标准的优点不用直接面对操作工人，避免了因操作工人受工时测定者的影响而不能正常发挥。标准作业工序的时间数据是大量统计的结果，有很高的准确性。可以更快获得作业时间标准，而不必等到实际生产才测定。缺点是：对工时测定者的要求较高，需要有良好的经验，受过相关训练，才可制定出准确的工时。

预定时间制常用的分析方法MOD法:将操作分解为移动、抓取、放置三种基本动作，每种动作根据移动的距离、物体的形状、大小、重量，抓取、放置的复杂程度，分成不同类型，每种类型都有对应的标准时间。（时间测量单位:1MOD=0.129秒）MTM法：基于更细化的动作分解的一种时间测量方法。（时间测量单位:1TMU=0.000001小时）

ONE1秒表时间测定法标准工时制定步骤

标准时间=平均操作时间X评比+宽放第一步：收集资料第二步：划分操作工序第三步：测时第四步：评定正常时间第五步：确定宽放时间第六步：制定标准时间工作步骤

一.测时的方法及时值的记录测时的方法为：1.归零法：第一工序开始，开动秒表，第一工序结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使表针回复到零位。次一工序开始，再开动秒表。2.连续测时法：当第一工序开始时，开动秒表，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一工序完毕时看指针并记录其表面时间(R值)。待全部记录完毕，再将两相邻工序的表面时间相减，以求得每一工序时间(T值)。第三步：测时

二.剔除异常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一工序的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法----三倍标准差法，如下：第三步：测时

设对某一操作工序观测n次，所得时间为：x1,x2,x3,---xn则平均值为：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin标准差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n说明：i=1n以表示第三步：测时

正常值为x3内的数值，超过者为异常值。例如，某一操作工序观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2控制上限UCL=21+（3x2)=27;控制LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。第三步：测时

三.决定观测次数计算观测次数的公式如下（误差为5%，可靠度为95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次秒表读数;n--试行先观测的次数例如，某一工序试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40第三步：测时

ixi(xi)2合计1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）已测了10次，需再测15次。第三步：测时

四.决定每一工序的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作工序所有时间值的算术平均数，即为