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高碳钢丝焊接测试报告

1.测试目的

本报告是为了测试我司密网机采用牌号65号高碳钢丝所焊接密

网所能达到的最佳效果，其具体目的是为了验证采用此种材料焊接网

片(2175宽×2000高,网格75×10，丝径φ4+φ4）后焊点抗拉强度、

焊渣大小以及表面平整度等指标是否满足要求。

2.测试地点

半成品车间

3.测试人员

邱经理、李小龙、江小敏、李磊、孙磊、李红伍

4.测试工具

YF-700材料试验机

5.理论依据

a.预热时间长、电流小；

b.冷却时间需探索；

c.焊接时间短、电流大；

d.回火时间长、电流小。

6.测试方案

a.思路

根据研究所提供的焊接工艺理论，依次对单个焊接控制器设定焊

接工艺参数进行单点焊接，测试单个控制器最佳焊接工艺参数，待所

有控制器测试出最佳焊接工艺参数后，按照此参数进行排焊，若单排

焊接测试合格且稳定后进行整张网片的焊接测试。

b.方法

焊接工艺主要分为预热、冷却、焊接、回火四项，预热、焊接、

回火工艺后可分别适当增加冷却工艺，预热、焊接、回火可调参数为

时间及电流，冷却可调参数为时间。测试过程中每次对其中一项工艺

参数进行调节，以测试出每项工艺的最佳参数值。

7.测试过程

A.单点测试：

1.按照预热→焊接→回火的工艺步骤进行测试，然后在此基础

上进行测试，下面为按此方法设置的几种具有代表性的工艺参数及其

焊接效果。

a.调整焊接参数

参数表：焊接效果：

周期电流

预热：5t2%

焊接：2t20%焊接深度浅、焊点强度低。

回火：7t3%

周期电流

预热：5t2%

焊接：2t28%碳化严重，焊点脆，强度低。

回火：7t3%

结论：根据焊接效果初步判断焊接电流可能偏小，于是加大焊接

电流，当焊接电流加大到28%之前焊点强度依然偏小，当调整焊接电

流达到28%时焊点碳化严重，于是调整焊接时间，经过大量测试依然

无法满足要求，于是排除单独调整焊接参数可行性。

b.调整预热参数

参数表：焊接效果：

周期电流

预热：10t2%

焊接：2t20%焊接深度浅、焊点强度低。

回火：7t3%

周期电流

预热：5t3%

焊接：2t20%焊接深度浅、焊点强度低。

回火：7t3%

结论：无论如何调节预热周期及预热电流参数发现焊点始终强度

低，没有发生明显改善，于是排除单独调整预热参数可行性。

c.调整回火参数

参数表：焊接效果：

周期电流

预热：5t2%

焊接：2t20%焊点强度低。

回火：15t4%

周期电流

预热：5t3%

焊接：2t20%焊点强度低。

回火：5t2%

结论：无论如何调节回火周期及预热电流参数发现焊点始终强度

低，没有发生明显改善，于是排除单独调整预热参数可行性。

备注：后续同时调整两种以上参数组合测试依然无法测试出满意

效果。

2.按照预热