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浮法玻璃安全生产研究

《玻璃杂志》2016年第7期

摘要：

针对浮法玻璃工艺特点，系统分析了玻璃生产过程中涉及的危险有害物质和存在的主要危险有害因素，有针对性地提出了安全措施及建议。

关键词：

浮法玻璃;生产;安全

0前言

近年来我国浮法玻璃生产线数量快速增长浮法玻璃技术、装备水平实现了跨越式发展。浮法玻璃生产工艺流程长、涉及的物料多，生产过程中涉及的天然气、焦炉煤气、氢气具有易燃易爆的危险性，液氨、二氧化硫以及焦炉煤气具有中毒窒息的危险性，且液氨、二氧化硫、氢气、天然气属于重点监管的危险化学品，安全生产工作必须高度重视。

1浮法玻璃工艺技术

浮法玻璃生产工艺过程如下：原料经称量、混合后，通过带式输送机卸入窑头料仓，采用连续投料方式，将配合料推入熔窑。配合料在窑内进行熔化形成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后，流入锡槽，玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，通过机械拉引和拉边机的控制调节，形成符合成品宽度和厚度要求的玻璃带，经冷却被拉引出锡槽后进入退火窑，通过退火降低内应力值。然后，经切割、掰边、取板后入库。玻璃熔窑产生的高温烟气经换热利用后经脱硫脱硝，尾气达标排放。生产过程中使用天然气、焦炉煤气作为燃料，氧气作为助燃气体，氮气、氢气、二氧化硫作为不同条件下的保护气体。工艺流程简图如图1所示。

2主要危险

有害物质对玻璃生产过程中涉及的主要危险有害物质进行分析，汇总结果见表1。

3生产过程存在的主要危险有害因素

3.1火灾、爆炸

（1）天然气、焦炉煤气、氢气的火灾危险性均为甲类，遇火源存在发生燃烧爆炸的危险。天然气、氢气、焦炉煤气的密度小于空气，容易积聚在屋顶上方，造成安全隐患。

（2）点火初期没有按照规定程序点火，可能使炉内天然气（焦炉煤气）与空气的混合比达到爆炸极限，易发生爆炸事故。

（3）锅炉、压力容器由于超压、安全阀失效等原因，存在发生物理爆炸的危险。爆炸冲击波、碎片破坏建筑物、设备或直接伤人，并可由此引发火灾、灼伤等事故。

3.2中毒、窒息

（1）液氨、氨水均具有中毒的危险性，急性氨中毒可引起眼和呼吸道刺激症状，高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。液氨属于国家安全监管总局公布的重点监管的危险化学品，近年来，国内已发生多起因液氨泄漏导致的群死群伤事故，必须引起高度重视。

（2）二氧化硫为有毒气体，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而窒息。二氧化硫属国家安全监管总局公布的重点监管的危险化学品。

（3）焦炉煤气中的一氧化碳具有中毒、窒息的危险性。氮气作为保护气体，具有窒息的危险性。天然气本身无毒，高浓度接触可使人窒息。

3.3灼烫、化学灼伤

（1）玻璃熔窑、锡槽、退火窑等均属高温设备，高温烟气管道、换热设备及管道、蒸汽管道等的温度均较高，存在高温灼烫的危险性。在工作中，要防止操作工打开炉门时火苗窜出造成人员烫伤。直接接触熔窑、高温玻璃熔液、锡液等均可能发生高温灼烫事故。设备出现故障或事故状态下高温烟气泄漏，存在高温灼烫的危险性。

（2）液氨、氨水、液体二氧化硫可引起皮肤及眼灼伤，均具有化学灼伤的危险性。

3.4粉尘

玻璃原料的筛分、提升、运输、称量、混合等作业会产生粉尘，产生部位有配料车间、料仓加料口等处，人员接触这些粉尘，如果防护不当、没有戴防尘口罩或作业场所粉尘浓度过高，会发生粉尘危害，严重的可导致尘肺病。

3.5其它

除以上主要危险有害因素外，还存在起重伤害、电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪声与振动、红外线辐射等。

4安全措施

4.1确保建筑物、防火间距满足要求

建筑物的建筑面积、层数、防火分区、防爆泄压设施、安全疏散通道、防火间距等应符合国家标准规范的要求，厂区按规定设置环形消防通道。氮氢配气室、燃气配气室不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》中的二级。设置在熔制车间内的有爆炸危险性的燃气配气室、氮氢配气室等应靠近外墙布置。

4.2提高自动化监控水平

（1）熔化、成形、退火工段设置计算机控制系统（DCS），对生产过程参数进行监测、采集、数据处理、自动控制及统一管理。重点监控玻璃液面、熔窑温度、窑压、燃料/助燃风比值、燃料流量、锡槽温度、保护气体流量及氢含量等。

（2）生产过程采用机械化、密闭化、自动化操作。

（3）在燃气配气室、氮氢配气室、二氧化硫气瓶室、氨分解制氢等部位设置有可燃和有毒气体检测报警探头，检测报警和排风机等设备实施联锁控制。

（4）在窑头配合料料仓、投料机、熔窑出料口、锡槽两侧等设置工业电视监视系统。

4.3提升重点监管危险化学品安全设施水平

（1）玻璃生产过程中涉及氢气、天然气、焦炉煤气、液氨、二氧化硫等易燃、有毒危险物质，其中氢气、天然气、液氨、二氧化硫属于重点监管的危险化学品，极易发生火灾、爆炸、中毒事故，因此，在涉及上述物质的场所应设置气体泄漏检测报警仪。

（2）液氨充装时，使