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钢结构厂房施工方案

切割、预制、组装、翻转、焊接、除渣、打磨。

2、钢柱、吊车梁焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》

81—2002的要求。

3、焊缝应清理干净，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺

陷。

4、钢柱、吊车梁制作完毕后，应进行外观检查、尺寸检

查、弯曲度检查、重量检查等，合格后方可进行下一步工序。

七、辅助桁架、托梁、屋架的制作

1、放样、号料、切割、预制、组装、翻转、焊接、除渣、

打磨。

2、辅助桁架、托梁、屋架焊接应符合《门式钢架轻型房

屋钢结构技术规程》（CECS102：98）的要求。

3、焊缝应清理干净，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺

陷。

4、辅助桁架、托梁、屋架制作完毕后，应进行外观检查、

尺寸检查、弯曲度检查、重量检查等，合格后方可进行下一步

工序。

八、天窗系统、墙皮系统的制作

1、天窗系统、墙皮系统的制作应符合《建筑工程质量验

收统一标准》GB—2001的要求。

2、材料应符合设计要求，制作应符合图纸要求，尺寸精

度应符合规定要求。

3、天窗系统、墙皮系统制作完毕后，应进行外观检查、

尺寸检查、重量检查等，合格后方可进行下一步工序。

九、安装方案

1、钢结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

GB—2002的要求。

2、钢结构安装应按照设计图纸要求、施工方案要求进行，

严格按照工序交接管理，没有经过验收的工序，严禁进入下道

工序。

3、安装完毕后，应进行外观检查、尺寸检查、弯曲度检

查、重量检查等，合格后方可进行下一步工序。

十、安全措施

1、严格执行《建筑现场临时用电安全技术规范》46-

2005.

2、在作业现场设置安全警示标志，严禁非作业人员进入

作业区域。

3、作业人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等防护

用品，并接受安全培训。

4、作业现场必须保持清洁，杜绝乱堆乱放。

5、严格按照规定操作，杜绝违章作业。

十一、验收标准

1、钢结构工程施工质量验收应符合《钢结构工程施工质

量验收规范》GB—2002的要求。

2、钢结构焊接工艺应符合《建筑钢结构焊接技术规程》

81—2002的要求。

3、钢结构工程质量验收应符合《建筑工程质量验收统一

标准》GB—2001的要求。

4、工程竣工后，应进行全面验收，合格后方可移交使用。

扭曲：梁的高度h应满足h/250且不小于10.0mm。

吊车梁上翼缘板与轨道接触面的平面度应不超过1.0mm；

梁端板的平面度应满足h/500且不超过2.0mm；梁端板与腹板

的垂直度应满足h/500且不超过2.0mm；翼缘板对腹板的垂直

度应满足b/100且不超过3.0mm，其中b为翼缘板宽度。

屋架、托架、天窗架、柱间支撑制作的允许偏差如下：钢

板不平面度应满足δ≤14的0.5mm，＞14的1.0mm；型钢弯曲

矢高应满足≤L/1000，且不超过5mm；角钢肢不垂直度应不超

过b/100；工字钢翼缘板对腹板的不垂直度应满足b/100且不

超过2mm；起拱度取上偏差，即+1/500；组装构件接触面必

须贴紧，局部间隙应不超过1.5mm；屋架梁跨距应满足（两

端最外侧螺栓孔）+5mm，-10mm；跨中高度应在±10mm范围

内；形心线交点应不超过3.0mm；支承面到第一个安装孔的

距离应在±1.0mm范围内。

除锈、刷漆方面，本工程采用喷砂除锈方式；涂装采用喷

漆和手工刷漆两种方法。除锈后应尽快涂装，底漆应涂两遍，

面漆应涂二遍。涂装作业不得在雨雾雪天进行。在摩擦面范围

内、安装焊缝处应留出30～50mm，暂不得喷漆。涂层应均匀，

无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。涂装后应在构件上标

注构件编号。

安装方案方面，吊装前应做好以下准备工作：计算并掌握

吊装构件的数量、单体重量和拼装就位高度；熟悉构件相互之

间的关系及连接方法；编制施工作业计划；选择合适的吊装机

械和吊具，并进行验收；选择合适的吊装方法；进行技术培训。

在基础质量验收方面，钢柱安装前应对建筑物定位轴线、基础

轴线和标高进行复查。建筑物