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钢管桩检测规范

篇一：钢管桩检测项目要求

钢管桩检测项目要求

钢管桩原材料检测及加工过程中控制检测、出厂提供资料项

目：

一、原材料要求

1、钢板原材料

需提供钢板生产厂家的产品合格证，并按照每一炉号钢材取一

组试样进行力学性能试验和化学成分分析。

2、焊丝、焊剂

需提供使用材料生产厂家的产品合格证，应采用与主体金属强

度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝

等，并配合相应焊剂。

3、防腐涂料

需提供生产厂家的产品质量保证书，确认涂料各项指标符合技

术标准要求。

二、加工过程中检测项目

1、超声波检测：

螺旋焊缝按100%在线超声波检测；

2、X光拍片检测：

接板缝与螺旋焊缝的交接处的丁字缝，每处拍1张；整桩拼接

环缝拍2张，即螺旋缝与环缝交接处的丁字缝处各拍1张。

3、焊接质量检测：

螺旋焊缝和拼接焊缝取拉伸、弯曲试件2组试验，冲击试验试

件（0度）3组，（检测按同一工艺生产的同一钢种、同一规

格、不多于100根钢管为一批）。

4、防腐处理：

钢管表面喷砂处理后粗糙度要满足技术要求，涂层和钢材附着

力要满足设计要求。

三、出厂提交资料项目

原材料质量保证书、自检报告、材质复验报告、加工过程自检

资料、产品合格证。

四、试验室资质问题

自检或外委均需要具有印尼国家试验资质。X光、超声波检测

仪器的标定合格证，操作人员需有操作资格。

篇二：钢管桩施工规范

钢桩施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。2施工

准备2.1原材料要求

2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品

种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使

用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许

误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和

内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方

能进货安装。

2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊

管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。型号为STK、

SKK号钢卷制。

2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海

港工程用防氯盐钢材。2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减

少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢

管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要

和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）

一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两

侧用木楔塞牢，防止变形。2.1.7成品钢桩的质量检验标准

2.2主要工机具2.2.1机械设备

三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、

运输载重汽车、电焊机、

切管机

2.2.2主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。2.3作业条件

2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、

整平时要设雨水排出沟渠，

附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨

碍打桩的高空和地下障碍物。2.3.2打桩场地整平用压路机

碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2

Mpa～0.3Mpa。

2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体

扰动对基准点的影响。2.3.4施工现场的轴线、水准控制

点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的

数量不应少于2个。

2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线

锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。

2.3.6桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定

桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然

后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差?10mm。

2.3.7按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特

别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作

用。2.4作业人员

2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持

证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全

的规定。

2.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图

纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打