钢梯施工方案.pdfVIP

钢梯工程施工方法及制作工艺

㈠、工程特点

1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯(de)精度定位和节点处理.

2、必须采用合理(de)安装顺序,以清除安装积累误差,确保垂直度.

3、钢结构安装过程,必须采取切合实际(de)安全措施,保证人身安全.

4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢,预埋件与钢梁焊缝为8㎜.焊缝质量

等级为三级.踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板.

5、钢梯在焊接时,踏步接头处正面满焊,背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度

为5㎜.

㈡、主要施工方法及制作工艺

加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品

检验→运输→放线→安装

1、下料

⑴、下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前

必须看清、看懂图纸.严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预留气割损耗量及

焊接收缩量.

⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法.

⑶、钢梯两面带有角度,需要拼接,拼接时一定要双面打坡口,双面焊接.

2、折边

依据图纸、附表,根据不同楼层需求,采用折弯机把钢梯踏步原料折成所

需尺寸.

3、除锈

钢结构制作前应进行抛丸除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有

可见(de)油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状

(de)轻微色斑或点状.并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

（GB8923）(de)规定.

⑴、表面处理

钢材及钢构件(de)表面处理应严格按设计规定(de)除锈方法进行,并达

到规定(de)除锈Sa2.5级.加工(de)构件和制品应经验收合格后方可进行处

理.钢材表面(de)毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、

盐等污染物均应清除干净.

⑵、抛丸除锈(de)施工要点

2

钢构件通过抛丸除锈机,保证出口压力5kg/㎝,喷头距管件表面距离为

0.5～1.0米,并保持一致(de)喷涂移动速度均匀喷射.按图纸要求达到Sa2.5

除锈标准.钢材经过表面处理后,完成涂装底漆,按要求做好隐蔽记录.防腐

油漆应与稀释剂配制而成,其配制比例应严格按照说明书进行配制,油漆要

涂刷均匀,不得有流坠、起皮现象,直到达到设计要求(de)厚度为止.

⑶、整件不易抛丸除锈,零散件除锈过程中须在折好边(de)踏步上钻取

Φ12吊挂孔眼,除锈结束后对孔眼处进行补焊修复.

3、总装配

⑴、依据图纸在钢梁上放大样,把折好边(de)踏步与钢梁进行组装焊接,

焊缝高度为5㎜.

⑵、拼接

①、拼接按设计要求采用搭接,正面满焊,背面断焊,焊缝外观几何尺寸

按图纸标准.

②、本着经济、适用、安全原则,部分踏步采用对接,正面断焊,背面满

焊,焊缝外观几何尺寸按图纸标准.

4、焊接

⑴、预防焊接收缩,按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余

量考虑加长量.

⑵、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.施焊前应检查焊工合格证有效期限,

证明焊工所能承担(de)焊接工作.环境温度低于0℃,应预热.

⑶、焊接材料应按施工图纸(de)要求选用,其性能和质量必须符合国家

和行业标准(de)规定.

⑷、电焊条：选用THJ422型焊条.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈(de)

焊条.

⑸、选择合适(de)焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电

弧长度.

⑹、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢

固,焊缝周围不得有油污、锈物.

⑺、焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内

看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜.

⑻、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定

不变.

⑼、焊接角度：根据两焊件(de)厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊

条与焊接前进方向(de)夹角为60°～75°；二是