退火处理作业指导书.doc

退火处理作业指导书

适用范围

本作业指导书规定了T2、T3铜制件，L2铝板制件及铁管制件退火处理的操作、注意事项以及检验等要求；

本作业指导书仅适用于需退火处理的棒材、板材、管材的铜铝及铁制件。

2、工作内容

铜铝制件的退火处理工艺参数见表1～3：

表1

规格

参数范围

甲类T2、T3棒材（直径mm）

甲类T2、T3板材（厚度mm）

φ9～φ20

φ22～φ50

φ30～φ50

4～12

14～20

保

温

温度（℃）

750～800

720～800

720～800

720～800

720～800

时间（h）

1～1.5

1～1.5

1～1.6

1～1.5

1～1.6

表2

规格

参数范围

乙类T2、T3棒材（直径mm）

乙类T2、T3板材（厚度mm）

铁管（直径mm）

φ9～φ20

φ22～φ28

4～20

φ9～φ50

保

温

温度（℃）

750～800

720～800

720～800

800～850

时间（h）

0.5～1

0.5～1

0.5～1

1～1.5

表3

规格

参数范围

L2板材（厚度mm）

T2、T3棒材（直径mm）

4～5

6～8

8.1～20

φ9～φ20

φ22～φ50

保

温

温度（℃）

500～600

500～600

500～600

750～800

720～800

时间（h）

1～2

1.5～2

2～2.5

0.15～0.45

0.15～0.45

注：①炉内工件较少时，保温时间短，炉内工件较多时，保温时间长；

②为避免料受压变形，应少装，按料筐高度装80%；

③二次退火的产品保温时间应比一次退火时间短；

④甲类材料指普通材料，乙类材料指特殊材料。

2.1、退火准备

2.1.1检查各部位行程开关接触是否良好；

2.1.2检查前后炉是否关闭，提拉杆是否处在位置；

2.1.3检查各处仪表刻度显示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否清晰；

2.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进出料情况。

2.2、退火

2.2.1真空炉操作程序

①接通总电源开关；

②将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮；

③按下油泵点动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，炉门开启；

④控制行车，将料筐放进真空炉内；

⑤按下油泵点动按钮，油泵工作，炉门关闭；

⑥开启真空泵电源开关，真空泵启动，直至压力指针对准-0.05MPa以下，再关闭开关，指示灯灭；

⑦分别打开一、二区加热开关，指示灯亮，打开风扇开关，指示灯亮；

⑧按规定时间保温后，关闭一区、二区及风扇开关，并启动油泵点动按钮，开启炉门；

⑨启动行车，吊出料筐，放置在规定区域内自然冷却，对铜类工件则放入水池中冷却。

2.3、注意事项及现场管理

2.3.1注意事项

①上班前需真确穿戴劳保用品；

②工作前检查好设备各机构是否正常；

③随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符；

④铸件在底盘上摆放整齐，如果铸件掉在电炉丝旁，应停电取出；

⑤处理完得工件要放在指定地点，不得随意摆放，对于空冷产品，在摆放区要

放上“高温防烫”警示牌。

2.3.2现场管理

①工作完毕后切断电源；

②清理现场，保持设备清洁。

2.4、检验

2.4.1试验工件的力学性能应符合表4的要求；

表4

材料

参数

L2板材

T2、T3棒材、板材

铁管

硬度（HBS）

≤25

≤61

≤135

2.4.2按文件规定，做好相关记录。