质量控制计划编写作业指导书.pdfVIP

1、目的

通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态、生产出符合客户要求的产

品。

2、范围

适用于公司所有产品质量控制计划的编制和实施，包括样件、试生产和批量生产。

3、职责

3.1技术部工艺人员为控制计划制定和管理的归口部门。

3.2质量部、设备科、制造总部、采购部、各车间为控制计划制定、实施和管理的配合部门。

4、工作程序

4.1项目策划与实施阶段根据FMEA结果与项目进度要求或客户要求，由技术部工艺人员建立

FMEA,

一个多方论证的小组负责编制控制计划。控制计划的过程输入主要有过程流程图、可靠性

结果、设计评审结果、产品定义（图纸）、材料规范、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组

QFDDOE）

对过程的了解、优化方法（如、等。

4.2如客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生

产出来的同一个系列的产品。当客户有要求时,则必须提供一份单一的控制计划。客户有特殊要求

时按客户要求编制控制计划，没要求时按以下规定编制，版本号等相关管理按《文件和资料管理

程序》规定执行。

4.3控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定

4.3.1样件、试生产、生产

样件一在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。

试生产一一在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述

生产一一在正式生产过程中，产品/过程特性、过程检测、试验和测量系统的全面文

件化描述

若适用于试生产或批量生产，在前面对应的方框中打做标记，客户有要求时需要做样件的质量

控制计划。

4.3.2控制计划标记并编号

控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为控制计划编号按产品区分，如桑塔纳后减为对于多页的控制计

划则填写页码（第……页共……页）。

4.3.3零件编号/必威体育精装版更改水平

填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或

发布日期。

4.3.4零件名称/描述

填入被控制的产品/过程的名称和描述。

4.3.5供方/工厂

填入编制控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。

4.3.6组织代码（供方代号）

按顾客要求填入识别号（例如：邓氏号码，顾客供应商代码）。

4.3.7主要联系人/电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

4.3.8核心小组

填入负责编制控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。

4.3.9供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准

4.3.10日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期

4.3.11日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期

4.3.12（）

顾客工程批准/日期如需要

必要时，获取顾客的工程批准

4.3.13顾客质量批准/日期（如需要）

如必要，获取负责的供方质量代表批准

4.3.14其他批准/日期（如需要）

如必要，获取其他同意的批准

4.3.15零件/过程编号

该项编号参照过程流程图。

4.3.16过程名称/操作描述

系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述

所属活动的过程/操作。

4.3.17生产设备

填入所描述的每一操作工具。

（18-20）

特性包括

4.3.18编号

必要时，填入该过程要控制的特性的顺序号

4.3.19产品产品特性指在图纸或其他主要工程信息里描述的一个零件，零部件或总成的特征

或属性。核心小组应当从所有来源中识别构成重要产品特性的特殊产品特性。所有特殊特性都

必须被列在控制计划里。此外，组织还可以列出在正常操作中被例行跟踪的过程控制的其它产

品特性。

4.3.20过程

过程特性是与已识别产品特性有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性只能在其发生时被

测量到。核心小组应当识别过程特性，并控制过程特性的变差，将产品变差降低到最小。每个产

品特性里可以对应一个或多个过程特性。在某些过程里，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

1.1.1特殊特性分类

在此填入对应特性编制标识。按以下方法分类：

S