焊接件通用技术条件.docVIP

Q/SY1187-2007

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三一重工股份有限公司企业标准

Q/SY1187-2007

焊接件通用技术条件

2007－08－20发布2007－08－30实施

三一重工股份有限公司发布

前言

为了确保公司产品焊接件的制作质量和焊缝质量，特制定本标准，以便于有效指导焊接结构件的实际制作和现场质量控制。

本标准由三一重工股份有限公司路机研究院工艺所提出。

本标准由三一重工股份有限公司路机研究院负责起草和解释。

本标准由三一重工有限公司研究本院归口。

本标准是首次制订，标准于2007年8月20日发布，于2007年8月30日实施。

本标准主要起草人：易全旺、彭加兵。

3.4.5组装定位焊采用的焊接材料与工艺参数，应与正式焊缝要求相同。

3.4.6焊接件组装检验合格后才能进行焊接操作。

3.4.7对新材料和新工艺，必须作工艺试验，并经评定合格后方可采用。

3.4.8焊接接焊缝和其他坡口形式焊缝的反面焊缝前，必须将焊缝根部的焊渣和缺陷铲除清理后，方可施焊。

3.4.9焊接前，禁止在非焊接区内打火引弧和试调电流，焊后应将焊缝表面熔渣等清理干净，对重要焊接件的重要焊接部位，焊后应在适当位置打上焊工标记。

3.4.10对于厚度为0.3～4mm的钢板，主要采用熔化极气体保护焊或钨极氩弧焊等焊接方法。

3.4.11对于异种钢构件的焊接，应选用相同强度等级的焊条、焊丝和焊剂。

3.4.12低合金结构钢焊接时中途不宜停止，尽量一次焊完；多层焊时各层间接头应错开并保证层间温度控制在250～300℃之间，在焊下一层焊缝之前，应清理检查上一层的焊缝，保证无任何缺陷

3.4.13焊接变形矫正：

3.4.13.1热态下变形矫正，严禁在兰脆温度（300℃～500℃）区间进行机械矫正和

3.4.13.2火焰局部加热时应注意下列要求

3.4.13.2.1不宜在同一部位重复加热，以免引起钢材金相组织和机械性能变化。

3.4.13.2.2不得在同一部位造成拉、压双向应力的反复矫正。

3.4.13.2.3具有淬硬性的焊接件，严禁浇水快速冷却。

3.4.13.2.4需经退火的焊接件，应在退火前矫正，以便退火时消除其内应力。退火时焊接件必须放置平稳以免再次变形。

火焰矫正加热温度可为700℃～850℃（樱红色），对低合金结构钢不应超过900

4质量要求

4.1要求焊透的对接焊缝及T型和K型焊缝，其焊缝坡口型式应符合标准GB/T985和GB/T986中的规定。

二氧化碳气体保护焊的焊缝坡口型式，参见JG/T5082.1标准要求。

4.2零部件组装：

4.2.1组装对接接头型式与T型、K型接头型式应符合标准GB/T985和GB/T986的规定。

二氧化碳气体保护焊对接接头型式，参见标准JG/T5802.1要求。

4.2.2组

4.2.2.1组装对接接头应符合表3的规定。

表3、（单位：mm）

4.2.2.2钢板对接在宽度方向的偏差（见图1及表4）

表4、（单位：mm）

板厚δ

＜20

20～100

＞100

偏差△

＜0.5

＜1.0

＜2

图1

4.2.2.3型钢对接在高度方向的偏差（见图2）△＜1mm。

图2

4.2.2.4组装、焊接工字钢及箱形梁应符合表5之规定：

表5、（单位：mm）

变形状态

构件简图

允许偏差

盖板倾斜

△≤0.005b

梁的扭歪

L＜5m时，

≤3

L≥5m时，

△≤5

腹板位移

△≤3

续表5

项目

简图

偏差

盖板倾斜

0.005b≥△≤3

腹板倾斜

H＜500时，

△≤1.5

H≥500时，

△≤2.0

筋板距离

无轴向筋板连接

a≤3

有轴向筋板连接

a≤1.5

腹板距离

a≤2

4.2.2.5组装型钢组合断面结构时，应符合表6的规定：

表6、（单位：mm）

型钢高度h

△h

B≤1000

B＞1000

≤100

≤0.015h

≤0.02h

＞100～240

≤0.01h

≤0.015h

＞240

≤0.008h

≤0.01h

4.2.2.6组装管路时，管路中心线的同轴度误差应符合下列规定。

4.2.2.6.1当管壁厚小于或等于5时，同轴度误差小于或等于0.5；

4.2.2.6.2当管壁厚大于或等于5时，同轴度误差小于或等于管壁厚的0.1倍，但最大不得超过2.5mm

4.3焊接