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浅谈脱硫吸收塔密度高的危害、原因及处理方法

随着国家和地方省市一系列节能减排政策的出台,对火电厂烟气脱硫系统的

正常稳定运行和达标排放要求越来越高,如何保证脱硫系统的安全稳定运行对火

电厂而言至关重要。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中，吸收塔浆液密度是确保脱

硫系统安全、经济及稳定运行的重要参数，吸收塔浆液密度控制不当会给脱硫系

统带来严重的后果。我厂自投运以来，由于环保管控超低排放发生过造成吸收塔

浆液密度居高不下的情况，严重影响脱硫装置的安全稳定运行。

我厂采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，共2套。该

工艺以石灰石浆液为脱硫剂，采用相应的液气比对烟气进行洗涤，脱除二氧化硫。

脱硫效率≥99.6%（设计硫分按1.2%计算），出口二氧化硫浓度控制在25mg/Nm3

以下。

该套FGD系统由以下子系统组成：烟气及吸收塔系统、石膏脱水系统(包括

石膏旋流系统、滤布圆盘脱水系统和石膏库)、石灰石浆液制备系统、脱硫公用

系统（包括工艺水系统、压缩空气系统、闭式冷却水系统、排放系统）。锅炉燃

烧后产生的烟气经电袋除尘器进行除尘净化处理后，自引风机出口烟道引出，进

入FGD系统从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接

触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至除雾器除去烟气中的液滴，随后净化处理后

的烟气通过吸收塔出口水平烟道进入湿式电除尘器，经湿式电除尘器去除SO3

等气溶胶类物质和细颗粒物后最终经烟囱排入大气。石灰石粉通过制浆系统制成

石灰石浆液，不断地补充至吸收塔。脱硫副产品为含有固体石膏的浆液，由石膏

排出泵从吸收塔浆液池中打至石膏旋流器和滤布圆盘脱水机，经过脱水后，得到

含水量不大于10%的石膏，再外运至厂外用于综合利用。为了平衡整个系统中的

氯离子的浓度，以及避免浆液中杂质对石膏纯度和含水量的影响，经废水旋流设

备分离后的脱硫废水直接排至废水零排放系统进行处理。

吸收塔（SO2吸收及氧化）系统包括吸收塔本体、除雾装置、喷淋装置、浆

液循环系统、氧化空气系统及石膏排出系统等。

吸收塔采用逆流喷淋空塔，为变径塔，塔体防腐内衬采用衬胶式。在烟道上

方与第一层喷淋层间增加一层湍流装置，在上流区配有5组喷淋层，每层喷淋层

配置1台浆液循环泵。烟气与喷淋层喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触，吸

收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池，脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的

除雾器。吸收塔反应池装有4台搅拌器，搅拌器采用侧进式，用于悬浮搅拌。为

充分、迅速氧化吸收塔浆池内的HSO3-，设置强制氧化空气系统。氧化风机（高

速离心式）将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应，一部分HSO3-在吸收塔喷淋区

被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，最终

结晶生成石膏。工艺化学反应方程式如下：

2CaCO3+H2O+2SO2＝2CaCO3·1/2H2O+2CO2

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O＝2CaSO4·2H2O

石灰石浆液由供浆泵引入吸收塔内中和氢离子，使浆液保持一定的pH值，

中和后的浆液在吸收塔内循环，供浆流量由供浆泵变频控制。

一、浆液密度高对吸收塔系统的危害

1.液密度高对吸收塔系统的危害

浆液密度高会对吸收塔系统中的搅拌器造成损害。吸收塔搅拌器的作用是搅

动浆液,一方面防止浆液沉积,另一方面是使氧化风充分与浆液混合,将亚硫酸氢

钙氧化成硫酸钙。吸收塔浆液主要成分有脱硫剂、硫酸钙、亚硫酸氢钙以及脱硫

剂中的杂质等。浆液密度高说明其中固体物含量多此时的浆液粘性重、流动性差。

当浆液密度高到一定程度时,搅拌器可能发生振动，严重时还会损坏机械密

封。搅拌器在高密度浆液中旋转，叶片受到固体硬性杂质的影响会被严重磨损，

还有可能出现轴的变形,缩短使用寿命。高密度的浆液因搅拌器和循环泵作用,

在吸收塔内不断流动,其中硬质固体物对塔壁防腐层严重冲刷,尤其对玻璃磷片

防腐材料更为厉害。吸收塔浆液密度长时间高时,浆液中亚硫酸氢钙很难被氧化

成硫酸钙,浆液失去活性(称为中毒)。出现上述情况，只有通过添加石膏晶种、

加大氧化风量或延长氧化时间才可能挽救，严重时只能置换或抛弃部分浆液。

2.浆液密度高对浆液循环系统的危害

浆液密度高会对浆液循环系统中的人口滤网进出管道、浆液循环泵等造成损

害。

浆液循环泵的入口滤网是防止吸收塔浆液中杂物进入循环泵造成叶轮卡涩

和喷嘴堵塞的重要设备,高密度的浆液很容易将通流