增材制造质量检测技术.pptx

增材制造质量检测技术

增材制造质量影响因素分析

无损检测技术应用范围

探伤检测技术应用案例

光学测量技术精度提升

超声检测技术缺陷识别

CT检测技术内部结构成像

力学性能检测技术可靠性评估

增材制造质量检测技术前景展望ContentsPage目录页

增材制造质量影响因素分析增材制造质量检测技术

增材制造质量影响因素分析几何尺寸精度影响因素1.层厚：层厚过大，容易出现台阶效应，影响零件的尺寸精度；层厚过小，会导致打印时间过长，不经济。2.打印速度：打印速度过快，容易导致熔丝挤出不均匀，出现毛刺、空洞等缺陷；打印速度过慢，会导致打印时间过长，不经济。3.打印温度：打印温度过高，容易导致熔丝过热，出现翘曲、变形等缺陷；打印温度过低，会导致熔丝粘接不牢固，出现分层、断裂等缺陷。表面质量影响因素1.层间粘合强度：层间粘合强度过低，容易导致零件分层、断裂；层间粘合强度过高，会导致零件变形、翘曲。2.表面粗糙度：表面粗糙度过大，容易导致零件表面不美观，影响零件的性能；表面粗糙度过小，会导致零件表面光滑度不够，影响零件的耐磨性。3.表面纹理：表面纹理不均匀，容易导致零件表面粗糙度不均匀，影响零件的性能；表面纹理不美观，影响零件的外观。

增材制造质量影响因素分析材料性能影响因素1.材料的熔点和凝固点：材料的熔点和凝固点过高，会导致打印难度增加，容易出现翘曲、变形等缺陷；材料的熔点和凝固点过低，会导致零件强度降低，影响零件的性能。2.材料的粘度：材料的粘度过高，容易导致熔丝挤出不均匀，出现毛刺、空洞等缺陷；材料的粘度过低，会导致熔丝粘接不牢固，出现分层、断裂等缺陷。3.材料的热膨胀系数：材料的热膨胀系数过大，会导致零件在加热或冷却时发生变形、翘曲；材料的热膨胀系数过小，会导致零件在加热或冷却时发生开裂、断裂。打印环境影响因素1.温度：温度过高，容易导致零件变形、翘曲；温度过低，会导致零件强度降低，影响零件的性能。2.湿度：湿度过高，容易导致零件表面吸湿，影响零件的性能；湿度过低，会导致零件表面干燥龟裂，影响零件的外观。3.气流：气流过大，容易导致零件表面氧化，影响零件的性能；气流过小，会导致零件表面灰尘堆积，影响零件的外观。

增材制造质量影响因素分析1.打印机的精度：打印机的精度过低，会导致零件尺寸精度差，表面质量差；打印机的精度过高，会导致打印时间过长，不经济。2.打印机的稳定性：打印机的稳定性差，容易导致零件打印过程中出现故障，影响零件的质量；打印机的稳定性好，可以确保零件打印过程中不出错，提高零件的质量。3.打印机的速度：打印机的速度过慢，会导致打印时间过长，不经济；打印机的速度过快，容易导致零件质量下降，影响零件的性能。工艺参数影响因素1.层厚：层厚过大，容易导致零件表面粗糙度大，影响零件的性能；层厚过小，会导致打印时间过长，不经济。2.填充率：填充率过低，会导致零件强度降低，影响零件的性能；填充率过高，会导致零件重量增加，不经济。3.打印方向：打印方向不当，容易导致零件表面粗糙度大，影响零件的性能；打印方向合理，可以降低零件表面粗糙度，提高零件的性能。设备性能影响因素

无损检测技术应用范围增材制造质量检测技术

无损检测技术应用范围超声波无损检测技术1.利用超声波的反射特性检测材料内部缺陷，如裂纹、空洞、夹杂物等。2.应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等行业，对金属、陶瓷、复合材料等多种材料进行检测。3.具有穿透力强、灵敏度高、检测速度快、不受材料表面缺陷影响等优点。射线无损检测技术1.利用X射线或伽马射线穿透材料，根据材料内部缺陷对射线吸收情况不同而产生的图像来检测缺陷。2.应用于航空、航天、核能、石油化工等行业，对金属、陶瓷、复合材料、混凝土等多种材料进行检测。3.具有穿透力强、灵敏度高、检测范围广等优点，但存在辐射安全问题，需要采取必要的防护措施。

无损检测技术应用范围涡流无损检测技术1.利用涡流在金属材料中产生的电磁场变化检测材料内部缺陷，如裂纹、空洞、腐蚀等。2.应用于航空、航天、汽车、电力等行业，对金属材料进行检测。3.具有灵敏度高、检测速度快、无辐射等优点，但只适用于导电材料。红外无损检测技术1.利用红外热像仪检测材料表面温度分布，根据材料内部缺陷导致的热量分布异常来检测缺陷。2.应用于航空、航天、电子、建筑等行业，对金属、陶瓷、复合材料、混凝土等多种材料进行检测。3.具有非接触式、快速、远程检测等优点，但受材料表面状态和环境温度影响较大。

无损检测技术应用范围电磁无损检测技术1.利用电磁场与材料相互作用产生的电磁信号变化检测材料内部缺陷，如裂纹、空洞、夹杂物等。2.应用于航空、航天、电子、医疗等行业，对金属、陶瓷、复合材料等