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设计失效模式和影响分析DFMEA

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目录

1FMEA概述

2设计失效模式和影响分析

失效模式及影响分析

第一章FMEA概述

意图

■理解FMEA的基本概念

目录

■FMEA的定义 2

■FMEA的应用范围 3

■FMEA的好处 4

■FMEA的种类 7

■FMEA的流程 8

■FMEA的生命圈 10

第2页共14页FMEA概述

失效模式及影响分析

nFMEA的定义：

FMEA是一组系统性的活动，以图：

a)认识和评估产品/过程的潜在失效及其影响

b)确定措施，以消除或降低潜在失效出现的机会

c)文件化整个过程

d)在产品设计阶段确定潜在关键和重要特性，在过程设计阶段确认这些特性

e)确定设计控制（设计验证计划）和过程控制（过程控制计划），以发现和预防失效模式

f)防止失效到达顾客，以提高顾客满意度

尽可能地持续改进产品和过程已形成为当今工业生产的总趋势，FMEA作为一种严谨的方法，在确定和帮助降低潜在风险上，体现了前所未有的重要性。为此，有效地应用FMEA，必须保持其时效性：

FMEA是预防性工具，应当在产品和过程设计时使用

FMEA是“事前措施”（Before–the–Event），而不是“事后补救”（After

–the–Fact）

FMEA必须在失效模式出现在产品或过程之前完成，才能取得最大获益

DFMEA必须在图纸发放之前完成

PFMEA必须在PPAP之前完成

当产品/过程变更时，首先用必要的时间完成FMEA，是最容易和廉价的方式减少后续变更的好方法

所有FMEA小组都需要交流和合作

如果能按照最佳实践（BestPractices）完成FMEA，可以显著地节省工程时间和成本

FMEA概述第3页共14页

失效模式及影响分析

nFMEA的应用范围

通常在以下三种情况下，使用FMEA

第一种情况：新产品或过程的设计，其FMEA的范围为完整的设计、技术或过程

第二种情况：现有产品或过程设计的重大改变（假定已有FMEA存在），其FMEA的范围应当聚焦于产品和过程的改变部分，变更可能引起的交互作用，及使用历史。

第三种情况：把现有产品或过程用于新的环境、地点或应用（假定已有FMEA存在），其FMEA的范围应当是新的环境和地点对现有产品设计和过程的影响。

此外，FMEA还可以作为工具，以

评估所有制造过程控制，以建立更具鲁棒性的过程，通常按产品族对每个过程进行评估

分析环境和系统之间的交互作用，建立鲁棒性的设计，作为改进的一部分

第4页共14页FMEA概述

失效模式及影响分析

nFMEA的好处

Ford在1998–1999年度，对使用中失效进行了统计，表明接近50%的问题来自于设计和开发，而这些失效可以通过在设计阶段的FMEA而避免（如下图）

造成使用中失效的5个基本因子：

系统间的交互作用

磨损

环境

制造变差

顾客的使用

FMEA概述第5页共14页

失效模式及影响分析

上图显示了5种因子所占的%

最佳实践的FMEA应该是：

在恰当时间作FMEA

考虑所有的“白噪声”因子

在DFMEA时，用P-图和接触面矩阵图研究设计交互作用；在PFMEA时用过程流程图和特性矩阵图研究过程的交互作用

从系统水平上开始FMEA，把信息和要求展开至零件和过程的FMEA

在DFMEA时确定潜在关键和重要特性，在PFMEA时确认