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吊装工(起重机驾驶员、信号工、挂钩工)
1一般要求
(1)作业前应确认起重机无漏电、钢丝绳无严重磨损,满足GB5972的相关要求,安全保护装置有效且显示准确。
(2)捆绑作业应遵守以下规定:
①捆绑应牢固;
②箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固;
③管材、构件等应用紧线器紧固。
(3)确定吊物重心,选好挂绳位置后应用铁钩进行穿绳作业,严禁将手臂伸到吊物下面。对于棱角坚硬或易滑的吊物,应加衬垫并用套索。
(4)应按顺序进行挂绳作业,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,保证吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,可采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。
(5)试吊作业,吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高,注意观察吊物,重心是否偏移,是否与其他物件粘连等。试吊必须听从信号工的统一指挥。
(6)摘绳作业,落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳应用安全钩。挂钩工严禁站在吊物上面。不得不入工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
(7)抽绳作业,吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
(8)吊挂作业应遵守以下规定:
①兜绳吊挂应保持吊点值置准确、兜绳不偏移、吊物平衡;
②锁绳吊挂应便于摘绳操作;
③卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞;
④扁担吊挂保持吊点对称于吊物中心。
(9)吊装作业时,吊物下方严禁有人停留或行走。
(10)吊装散物时,应用吊笼。
(11)装卸作业时,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
(12)轮式或履带式起重机作业时应确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
(13)使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。
(14)在高压线垂直或水平方向作业时,应保持表4.1.2所列的最小安全距离。
2吊索具
(1)严禁使用有裂纹、变形的卡环和用焊补方法修复的卡环。
(2)使用卡环时,卡环侧向不得受力,起吊前应检查封闭销是否拧紧。
(3)吊索的水平夹角应大于450。
(4)不得在吊钩上补焊、打孔,吊钩表面应保持光滑,没有裂纹。不得使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%,或钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%,或扭转变形超过10%,或危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
(5)编插钢丝绳索具应用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的7%计算。用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个。
3构件及设备的吊装
(1)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。
(2)移动构件、设备时,构件、设备应连接牢固,保持稳定,使用卷扬机移动构件或设备时,应用慢速卷扬机,移动通过的道路应坚实平整。
(3)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
(4)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,不得两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。
(5)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防倾覆措施。
(6)暂停作业时,应把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
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