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混凝土质量管理制度

为了加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品的质量，

我们根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料

管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T—2000族标准，制定

了本规程。

首先，对于原材料的采购、运输、贮存和堆放，我们必须

做到“事先控制，层层把关”，坚持“以防为主，以纠为辅”的原

则，以保证优质混凝土的生产。因此，在配制混凝土的原材料

时，我们必须严格按照国家有关标准进行检验，只有检验合格

后才能用于生产。在原材料进场后，我们的物料部材料室都会

通知试验室配合进行验收工作。对于不能达到有关国家标准，

经检验不合格的材料，我们会坚决拒绝收货并进行退货处理。

其次，对于水泥的管理，我们采取以下措施：

A、在水泥进场前，我们会按照国家现行有关标准对水泥

进行严格检验，对每一批水泥都会抽样进行试验。如果有其他

要求，我们还会检查其他性能。另外，我们会用水泥留样桶进

行封存，并做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样

室，以便备查。

B、我们会将水泥按批分别存储在专用的水泥罐内，为了

减少操作混乱，我们将采用同一厂家、同一品种、同一标号的

水泥，并在出厂三个月以内使用完。

C、对于同品种同标号的水泥，我们会按批进行取样，一

般以每500T为一批，不足者也按一批论。我们会从散装水泥

运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样

品，总量至少12Kg。

D、如果水泥进行安定性检测发现问题，我们会立即通知

甲方进行处理。

对于砂石的管理，我们采取以下措施：

A、普通混凝土所用的砂石必须符合现行国标，并且要严

格按照GB/T-/T-2001进行检测。

B、我们经常检查粗骨料的质量情况，包括粒径、含泥量

等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要，我们会按

批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量

及压碎指标值。

C、对于来源的细骨料，我们会按批检验其细度模数、含

泥量、泥块含量，必要时还会检验其他质量指标。

D、在砂石的生产、采集、运输和存储过程中，严禁混入

影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配

均匀，保持洁净。

E、为了控制混凝土入模温度，我们考虑在砂石仓加上蓬

盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效地控制骨料的含水率。

F、对于砂、石的采购，我们采用同一产地、同一规格的

原则进行分批验收。每批验收以400m3或600t为一单位，不

足400m3也按一批计算。在进行混凝土配合比的质量鉴定时，

我们会取30-50kg的混凝土样品，100kg的砂样品和200kg的

石样品。取样时，我们会从砂、石堆的上、中、下三处进行抽

取，并按四分法进行缩分提取，以确保混合均匀。

G、每个砂、石的验收批次至少要进行颗粒级配、含泥量、

泥块含量、有机物含量和云母含量的检验。对于石的验收批次，

我们还会进行针片状颗粒含量和压碎指标值的检验。当使用新

产地的砂、石时，我们会按照有关质量要求进行全面的质量检

验，以确保质量符合标准。

H、在进行取样时，我们会按照以下规定执行：在料堆上

取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲

除。然后从各部位抽取大致相等的砂共8份，石子15份（在

料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）

组成一组样品。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾

的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样

品。如果砂石的检验不合格，我们会重新取样，并对不合格项

进行加倍复验。如果仍有一个试样不能满足标准要求，我们会

按照不合格品处理的标准进行处理。

掺合料-粉煤灰

A、我们会严格按照GB/T1596-2005的标准进行粉煤灰的

检测，包括细度、烧失量、需水量比和含水率等指标，以确保

粉煤灰符合混凝土质量要求后才能使用。

B、在粉煤灰的运输和存储过程中，我们会进行明显标志，

严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

C、我们会以连续供应的200T相同等级的粉煤灰为一批，

按批进行检验。如果不足200T，我们也会按一批进行计算。

D、在进行散装灰取样时，我们会从运输工具、贮灰