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配管配线工程施工技术

配管配线常用的管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。

1配管的一般要求

（1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡且连线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线。

在TN-s、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。

钢管的接地连接应符合下列要求：

黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接。

（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

（3）埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护。暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm，且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

（4）钢管（镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计如有特殊要求，则应按设计要求进行防腐处理。

（5）管路敷设时，在安装电器或元件的部位应设置接线盒，接线盒的敷设方式与管路相同，即管路暗设，则盒应暗设；管路明设，盒也明设。同一建筑物内，同类电气元件及其接线盒的标高必须一致，误差±1.0mm。

（6）绝缘导管敷设应符合下列要求：

管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面沫涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

埋于地下或建筑物内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板处200m内应用钢管保护。

埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管至少应采用中型以上的导管。

（7）明设电线保护管，水平或垂直安装的允许偏差为千分之1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（8）钢管与设备的连接应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：

1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；

2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备；

3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线；

（9）明配金属钢管不允许对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。暗配的钢管采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密；管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。

（10）钢管的连接应满足下列要求：

采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露宜为2-3扣、螺纹表面应光滑、无缺损。

采用套管连接时，套管长度一般为管外径的1.5倍-3倍，管与管的对口应于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防止松动的措施。

镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。

钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

（11）钢管与盒箱或设备的连接应符合下列要求：

暗配的黑色钢管与盒箱连接可采用焊接连接，管口宜高出盒箱内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧母2-3扣。

当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，且经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

6穿管配线

（1）穿管前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净；

（2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头或扭结，并有足够的余留长度；

（3）管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行；

（4）穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V；

（5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管子内，但