高效强力五轴加工中心(AB摆台)精度检验.docx

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高效强力五轴加工中心（A/B摆台）精度检验

1范围

本文件规定了高效强力五轴加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。

本文件适用于线性轴线行程至30000mm的高效强力五轴加工中心（A/B摆台）（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17421.1-2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度(ISO230-1:2012,IDT)

GB/T17421.2-2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度(ISO230-7:2006,IDT)

GB/T34880.2-2017五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验GB/T33150-2016五轴联动高架横梁移动龙门铣床精度检验

GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841:2001,IDT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1高效Efficient

一次装夹通过AB摆台在一定角度范围内任意摆动，配合主轴完成粗加工、半精加工、精加工等多道工序，进而节省单件加工时间，提高切削效率。

3.2强力powerful

配备大扭矩主轴，额定扭矩为400N.m，主轴主要指标包括最高转速能达到6000r/min，可满足航空航天领域薄壁翼舵类钛合金结构件的高效率加工。

3.3五轴加工中心5-axismachiningcenter

具有五个数控轴线，即三个线性轴线（X、Y、Z）和两个回转轴线（A、B、C任意组合），可实现五轴联动切削的加工中心。

4一般要求

4,1测量单位

本文件中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）为单位表示，角度尺寸的单位为（°），角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μｒａｄ）或角秒（″）表示。表达式的等效关系如下：

0.01/1000＝10x10?6=10μrad≈2”

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4.2执行标准

使用本文件时应按照GB/T17421.1—2023、GB/T17421.7—2016和GB/T33150-2016的要求执行，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度及检验结果的评定和表示。

4.3安装水平

按GB/T17421.1—2023中6.1的规定调整机床床身安装水平，精密水平仪在纵向和横向的读数均不应超过制造商的规定。

4,4检验顺序

本文件所给出的检验项目的顺序，并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。

4.5检验项目

检验机床时，根据机床的结构特点确定检验项目，并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得供货方（或制造厂）的同意，选择一些感兴趣的项目进行检验，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。

本文件中的G14、G15项均应在机床主轴达到中速稳定温度时进行，宜在15min内完成。4,6检验工具

本文件所规定的测量方法和检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度或更小精度的其它检验工具。线性位移测量仪应具有0.001mm或2”的分辨力。测量不确定度与公差之间的关系应参考GB/T17421.1—2023的第5章。

4.7工作精度

工作精度检验应在精切加工后进行。工作精度检验建议按GB/T17421.1—2023的B.1.3给出的条件进行。

4.8软件补偿

当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。

4.9机床结构

本文件中的机床的坐标和运动方向按GB/T19660-2005的规定，图1包含了显示部件沿三个线性轴线和两个回转轴线运动的五轴加工中心结构型式及其坐标、运动方向的示例。

图1高效强力五轴加工中心（A/B摆台）结构型式图

4.10最小公差

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本部分中，所有公差值均为指导值。在机床验收时，也可由用户和制造商/供应商协商确定