冷镦机培训资料.pptx

LOGO公司简介;

高精度多工位自动快速冷镦成型机简介

;二、国内外研究现状和发展趋势

冷镦机是德国于上世纪三十年代发明的机器，在第二次世界大战

中，德国用冷镦机生产军工产品的紧固件和子弹壳。目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，我国与发达国家的自动冷镦机的制造水平相比，还存在较大的差距。

我国是上世纪五十年代后期，测绘和仿制了双击冷镦机、螺母冷镦机等机床，但生产工艺相当落后，只相当于国外三四十年代水平。上世纪60年代后期，我国机电系统的标准件厂、设备制造厂和科研单位在有关部门的支持下，设计制造了我国第一台螺栓联合多工位自动冷镦机，从此，推动了我国标准件行业的设备、工艺改造。改革开放以来，我国的螺栓、螺母多工位冷镦机生产设备已形成了新的较??的产品系列，并出现了系列的高速双击冷镦机、高速螺母冷镦机、螺栓多工位冷镦机，有些已达到国外80年代初期水平。冷镦工艺方面如螺母的“大材小变形”，螺栓的二次缩径工艺，汽车异形标准件的冷镦工艺等，也取得了可喜的成就。

我国标准件行业的冷镦工艺和冷镦设备虽然发展起步较晚，但由于广大标准件行业的科技人员和工人的努力，我国只用了很短的时间就走过了国外需要几十年才能走过的发展道路。我国自动冷镦机制造行业在消化吸收国外同类产品的先进技术，通过技术再创新研发先进的自动冷镦机设备，正在为赶上世界先进水平而努力。

;冷镦工艺主要有以下特点：

1）节约材料提高生产效率。同切削、铸造等加工方法相比，可大幅度降低材料消耗，其材料利用率达80%~90%以上。对汽车、自行车、照相机、钟表、日用电器等零件的大量自动化生产来说，使用专用自动冷镦机，生产效率比切削加工提高30~50倍，有的高达100倍以上。

2）提高零件机械性能。由于冷镦机会产生加工硬化，所以能增大金属的抗拉强度和屈服强度等强度指标，减少延伸率和断面收缩率等塑性指标，同热处理效果相似能提高机械性能。

3）工件表面粗糙度及尺寸精度好。冷镦加工的零件，表面粗糙度可达Ra3.2~1.6，只要模具的表面是精加工的，工件的表面就可达到近于经过精磨模具工作面那样的表面粗糙度，并且没有切削加工中刀具所形成的加工丝缕。只要模具的耐磨性、硬度、耐压强度足够，则公差波动较切削加工更小。

由于冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，但目前国产冷镦机的精度和速度还不够理想，与国外先进的冷镦机相比还存在较大差距。随着我国科学技术的进步和国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机具有重大的技术经济意义。

;一、操作箱使用说明;PLC信号;5.过负载灯亮

输入端:X30

输出端:Y16;7.材料终了灯

亮

输入端:X33

输出端:Y34;10.小电机过载灯亮

输入端:X42

输出端:Y35;二、油路系统说明

;

油压末端;调节润滑油压大小（油压调整螺丝）;过滤杯;净油机需每三天打开此盖清理虑盘;

清洗净油机

1、1、打开外盖

2、2、拿出离心筒

3、清洗;油排调节针;主滑台油排;冷却泵;三、气路;