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桥梁工程现浇实心板梁施工方案

本工程左半幅桥梁均为现浇钢筋混凝土现浇实心板。

1.支顶架方案

采用钢管支顶架实行支顶架搭设。利用桩架平台作为支顶架

的承载平台。

现浇桥梁支顶架平台纵断面图

2.模板

现浇连续板梁底板模板采用酚醛树脂夹板。

3、混凝土的浇筑泵送设备

混凝土采用预制场自拌砼，梁体混凝土的浇筑采用泵车泵送

到位。

4、施工工序

定位放线

支架搭设

模板加工底模板安装

侧板与翼板模板安装

钢筋加工

安装钢筋

预埋件安装

逐孔浇筑砼

检查验收

养护

拆模板和支架

5.主要施工方法

(1)支顶架的搭设。按箱梁投影、工作位、设计的钢管排

距等要求实行支架放线定位，在钢管加底部纵向设扫地杆、横向

设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀

撑、横向剪刀撑。杆件搭接需要接长时，搭接长度很多于50cm,

搭接接头处扣件数量很多于2个，支架搭设完毕要实行等载预

压，检查支架的稳定性几挠度是否符合设计要求，合格后才实行

下一工序的施工。

(2)模板安装

①根据桥梁线位放出现浇钢筋砼板梁的中线、边线并检测

准确后，放出板梁的底、翼板板、面板的标高、位置。

②模板根据测量放线大样实行安装。梁底模板要确保与模

板的支托紧密无虚位，侧模板用短木枋斜撑，并用木枋压顶压脚。

防止侧向位移。

③梁体模板的纵坡通过调整钢管支顶架顶的托杆来达到预

定的标高位置。

④按照设计要求，每跨中设置预拱度(上拱或下拱),保证

板梁拆模后梁底的线条平顺。

(4)钢筋的制安

①钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的加工按JTJ041-2000

《公路桥涵施工技术规范》及设计要求实行。安装前，应将钢筋

表面的油渍、锈皮鳞锈等清除，保持钢筋表面洁净。

②钢筋加工过程中按设计图纸尺寸实行截断和弯折等加工，

如需驳接，必须按设计要求和施工范规实行，焊缝长度单面焊不

小于10d,双面焊不小于5d。

③钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求实行绑扎，钢筋

的所有交叉点均应用铅线扎牢，横隔钢筋与纵向钢筋骨架位置发

生冲突时，应适当调整横隔筋。

④认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件。

确保其位置准确、绑扎或焊接牢固。

(5)混凝土浇筑。

①梁体砼采用泵送车泵输砼浇筑，并根据设计结构一次性

浇筑；连续板梁砼浇筑逐孔实行。梁体分层浇筑，每层斜推动完

成。

②浇筑砼应确保连续实行，如遇特殊情况，必须间歇时，其

间歇时间不应超过砼的初凝时间，以便与后续浇筑的砼粘结。如

超过砼的初凝时间，必须在1/4跨处设置施工缝，并按施工范

规规定的施工缝处理措施实行处理。

③浇筑梁体砼采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入，

快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作局部，其移动

间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径30～40cm)。

插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振

棒应保持距离侧模5～10cm,振棒每点振动时间约20～30s,每

次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或

横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成砼有空洞。

④砼浇筑过程中，施工管理人员注意观察支架有无下沉、鼓

突、撑开、倾侧、预埋件移位等情况。若有发现，立即停止操作。

实行补救处理后才能继续施工。