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青白江区文化体育中心建设项目(一期工程)

1空调水管道及附件安装工程

1.1施工流程

安装准备

安装准备

预制加工支吊架

支吊架安装

干管安装

立管安装

支管安装

试压

冲洗

保温

防腐

调试

管道预制

1.2管道安装

序号

系统类别

管材

1

热水系统

DN≤50：热镀锌钢管

50＜DN≤250：焊接钢管

DN250：螺旋焊接钢管

2

冷水、冷却水等低温水系统

50＜DN≤250：焊接钢管

DN250：螺旋焊接钢管

3

冷凝水系统

PVC-U管

1.3管道丝扣连接

1.3.1短管

a根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

b大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

c小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

3.1.3.2套丝

a将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。

b用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

c用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

1.4装配管件

1.4.1配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：

名称

规格

适用范围

公称直径（mm）

英制对照（英寸）

管钳

18″

24″

36″

32－50

50－80

80－100

1/4－2

2－3

3－4

1.5管道除锈、防腐

管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。（见下图）

除锈

刷漆

1.6管道焊接

管道装配时定位焊采用手工电弧焊。

1.6.1焊工选派

a管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求。

b所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。

c选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。

d针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。

1.6.2管道焊接的施工步骤

a焊接工艺评定

焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。

b原材料的检验

对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。

c管道切割、坡口处理

管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。

1.6.3焊接

a焊接主要工序

焊接主要工序有管子的切割、管口的处理（清理、铲坡口）、对口、点焊、管道平直度的校正等。

b管道焊接要求

管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要求：

序号

管道类型

焊缝间距

倾斜角度

1

壁厚≤6.35mm

3.2mm

37.5

2

壁厚＞6.35mm

4.8mm

37.5

c管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应该大于3.18mm。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。

d管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。

e接口焊接时应将