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1
电气用超薄型聚丙烯绝缘电容器膜
1范围
本标准规定了厚度小于4μm电气用超薄型聚丙烯绝缘电容器膜的分类与命名、一般要求、尺寸、性能及膜卷特性。
本文件适用于由电工级聚丙烯树脂为主要原料,经双向拉伸工艺生产的电容薄膜的生产、检验和销售。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T13542.2电气绝缘用薄膜第2部分:试验方法
GB/13542.3电器绝缘用薄膜第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄膜
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
条纹
薄膜卷上能目测或手感到纵向突出线条。
3.2
皱纹
膜卷上的条纹的总称。有软皱、硬皱、折皱之分。
3.3
软皱
膜卷上的手感软性条纹。
3.4
硬皱
膜卷上的手感硬性条纹。
3.5
折皱
由于收卷或厚度不均匀等原因,使膜卷上产生外观上明显的沿薄膜纵向或膜向的波折性皱纹。
3.6
2
树皮状
等级
项目
一等品
合格品
可见杂质及机械损伤
无
无
皱纹
表层
宽度超过1/3圆周的硬皱纹小于5条
宽度小于5mm的硬皱小于10条
内层
内层无明显可见条纹
鼓包及波状变形宽度
无变形
鼓包高度小于0.5mm且波状变形小于2/5膜宽
树皮状
无
槽深小于0.5mm的纵向条纹不超过10条
由于收卷张力不均,在膜卷横向产生的波折累积,到膜卷表面时形成不定形沟,使膜卷外表宏观上呈树皮状。
3.7
端面星形
膜卷端面的辐射性线条,通常交叉成角星状。端面星形是树皮状在端面的反映。
3.8
鼓包
由于薄膜横向厚度不均匀,收卷时其厚度公差积累,使较厚部分在膜卷上形成波峰,较薄部分形成波谷,膜卷外观上成鼓包状。
3.9
波状变形
在有鼓包存在的膜卷上一层或若干层薄膜展开时,在有鼓包的地方呈现的横向波浪形条纹带。
3.10
翘边
由于薄膜厚度不均等原因,在薄膜两边缘累积,使膜卷外两端面产生喇叭状翘起。3.11
端面位移
卷绕时,膜边偏离出膜卷端面的部分称为端面位移。
4分类
产品分类、型号按GB/13542.3国家标准的规定。
5要求
5.1外观
产品的外观应符合表1的规定。
3
端面星形
无
径向高度小于20mm的任意形状星形不超过2处
端面位移(mm)
≤1.0
≤2.0
翘边(mm)
≤0.5
≤1.0
表1外观
5.2产品几何尺寸
5.2.1厚度极限偏差
薄膜的厚度极限偏差应符合表2、表3规定。
表2厚度极限偏差
标称厚度(d)μm
厚度极限偏差(%)
一等品
合格品
三等品
2.4≤d≤4
±7
±9
±11
表3厚度允许偏差
标称厚度(d)
μm
厚度允许偏差(%)
批平均值
批个别值
一等品
合格品
一等品
合格品
2.4≤d≤4
±3
±8
±10
5.2.2宽度与宽度极限偏差
宽度和宽度偏差应符合表4的要求。
表4宽度与宽度极限偏差(mm)
等级
项目
一等品
合格品
薄膜宽度
620、820、920
宽度极限偏差
±0.5
±1.0
5.2.3卷芯内径、膜卷外径、接头个数、每段长度
卷芯内径、膜卷外径、接头个数、每段长度应符合表5的规定。
表5卷芯内径、膜卷外径、接头个数、每段长度(mm)
等级
项目
一等品
合格品
三等品
卷芯内径
Φ75+20或Φ152+20
膜卷外径
Φ(400~600)
接头
应牢固,并有明显标记
4
接头个数
≤1
2
3
每段长度
≥10000
注:对卷芯内径变形的处理:卷芯内层剥去少量后用标准塞规能通过,若无内裂纹为一等品,若有少量内裂纹为合格品,若有严重内裂纹为三等品。
5.3物理性能及电性能
物理性能及电性能应符合表6的规定。
表6物理性能及电性能
序号
项目
指标
1
拉伸强度/MPa
纵向
≥120
横向
≥200
2
断裂伸长率/(%)
纵向
40~200
横向
30~100
3
热收缩率/(%)
纵向
≤5.0
横向
≤0.5
4
湿润张力/(mN/m)
贮存期内≥36
5
表面粗糙
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