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混凝土工程施工方案及技术措施

混凝土工程施工方案及技术措施

总体施工工序及技术措施：

为保证混凝土的质量，本工程采用专业商品混凝土供应商

提供的商品混凝土，并配置4台HBT60型柴油混凝土输送泵

进行场内运输和浇灌。施工期间，按照工程需求分组组织施工

队伍，高峰期100人。

预拌混凝土技术要求：

为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土

质量，本工程采取如下措施：混凝土搅拌站对混凝土原材料进

行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。

同时，掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。合理划分混凝

土浇筑流水段，采用B种低碱活性集料，低碱水泥，优质粉

煤灰和无碱或低碱无氯盐外加剂，按有关混凝土碱集料试验数

据进行配制。所有原材料的选定和混凝土的配合比都必须得到

监理工程师的认可。

结构混凝土浇筑：

在底板混凝土浇筑时，每一施工区段浇筑混凝土时，首先

浇筑较深部位，然后再大面浇筑。为了缩短每一段的浇筑时间，

避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽

车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵

力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续

性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而

保证混凝土的施工质量。在浇筑前，应对混凝土接触面先行润

湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应

在浇筑前12h进行洒水湿润。在浇筑大体积混凝土时，采取斜

面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑

方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲

洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。

2)在混凝土墙体浇筑前，先在底部接槎处均匀浇筑50毫

米厚度的与墙体混凝土相同标号的减石子水泥砂浆。

3)混凝土墙体分层浇筑，第一层浇筑高度应控制在500

毫米左右，以后每次浇筑的厚度不得超过500毫米。使用木制

标尺杆，在每500毫米处划上标记，并在每1米间距测量一次。

当达到500毫米时，立即通知泵工停止泵送混凝土。

4)采用赶浆法进行混凝土振捣，以确保新老混凝土接槎

部位粘接良好，保证混凝土浇筑质量。

5)在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预

留孔洞的情况。如果发现有变形或移位，应立即停止浇筑进行

整理，并在混凝土凝结之前修整完好。

6)混凝土浇筑后，应整理上口甩出的钢筋，并用木抹子

按照预定标高线将表面找平。

7)施工缝的处理措施如下：

a。墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，

内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50毫米厚的木板封挡

混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔

掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。

b。墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于

梁底30毫米。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5

毫米处用云石机切割一道5毫米深的水平直缝，将直缝以上的

混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿

应平整。

4)梁板混凝土的浇筑

1)在插筋上弹出距板顶面0.5米的标高线为标高控制点，

在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土

的浇筑高度。

2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始使用“赶浆

法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底

位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板

混凝土浇筑连续向前进行。

3)对于高度大于1米的梁，浇筑与振捣必须紧密配合。

第一层下料要慢些，梁底充分振实后再下料。梁底及梁帮部位

要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。

4)梁柱节点钢筋较密时，在此处浇筑混凝土时宜使用小

直径30振捣棒。

5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振

捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣

完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检查板的平

整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施

工缝应用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。

7)在施工缝浇筑混凝土前，需要等待抗压强度不小于

1.2Mpa。在准备继续浇筑混凝土前，需要先对施工缝混凝土

表面进行凿毛，剔除浮动石子