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液化气站设备操作规程

一、压缩机安全操作规程

1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动

器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动

机，检查压缩机的转向是否正确。

2、打开排风扇，进行室内通风。

3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是

否牢固，仪表指法是否正常。

4、检查机上有无杂物，若有去掉。

5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。

6、打开气相阀门组和相应阀门。

7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。

8、启动压缩机

9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现

异常立即停机。

10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否

正常。

11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。

12、正常指标均按压缩机说明书中规定。

13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。

二、烧泵安全操作规程

1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范

围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。检查烧泵防静电接地

是良好。

2、打开烧泵进口、管道阀门。

3、打开旁通阀门。

4、打开储罐的放液阀和回流阀。

5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进

口管路的放空装置，放了气体。

6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过

30秒。

7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压

力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。

8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压

力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管

阀门一样。

9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。

10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。

11、池开电源停机。

12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。

罐车装卸安全操作规程

1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、

可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。

2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。

3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。

4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，

接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。

6、罐车装车时

(1)先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。

(2)打开储液罐液相阀门。

(3)启动压缩机，(罐车压力不应超过其最高使用压力)液化

石油气由储罐装到罐车中。

7、罐车卸车时

(1)确定接液的储罐检查储罐液位压力。

(2)储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。

(3)先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐

车进行以使液放出。

(4)检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车

液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压

缩机至罐车压力高O.1MPa打开罐车液相阀门卸车(罐车压力与

储罐压力差)

8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。

9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场,时

时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。

10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初

始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确

定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。

11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接

向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起

罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得

超过45度。

12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压

力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，

立即停止装卸作业。

13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽

车罐车安全监察规程》附件五“汽