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来料检验管理规范

1目的

为了控制进料的质量,对其进行预先鉴别,防止不合格物料流入生产线,明确来料检验工作内容及流

程,确保来料检验工作有序的展开,特制定本规范。

2适用范围

本文件适用于事业部来料检验作业全部流程。

3.职责

3.1产品质量部

a.MQE负责对进料检验相关文件制作组织评审发行工作。

b.MQE负责对IQC以及相关人员的培训。

c.不断改进和提高来料检验的流程以及检验员的检验质量。

d.IQC依照SIP/规格书对来料、新产品物料、库存物料、上线不良物料进行检验、将检验结果记录在相

应表单并上传SAP系统。

3.2采购部

a.负责填写《送检通知单》对来料进行送检。

b.协助产品质量部对异常来料进行处理。

c.新物料的送样。

3.3工程/制造端研发部

a.研发、工程负责制定出具规格书作为来料检验文件制作依据。

b.负责对不良品的原因进行分析并提出纠正、预防措施。

c.负责对样品的确认。

3.4品质保证部

a.SQE负责对供应商方面的不良品进行分析和反馈处理。

B.负责对样品的确认。

注:其他管理规范在文件适用范围内与本文件不符的,以本文件所述为准。

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4.工作程序:

4.1检验前的准备:

4.1.1

对于所有物料,MQE负责在接到资源采购提供的物料确认单后,向采购研发项目部搜集以下资料。

资料包含:

图1

a.物料规格书(需包含供方有害物质环保要求,及检验频次(客户确认)NPI

b.设计图纸(需要解读前期产品研发阶段产品经验教训,关键尺寸)NPI

资c.样品承认书NPI

d.样品(样品要填写正规的样品承认模板,需要供应商提供)NPI

e.新产品BOMNPI

a.成分表(或MSDS/MCD)SQE

b.第三公正单位测试报告(含卤素测试)。(根据客户要求如不需要,需

SQE

在该客户相应产品的《质量计划》(含QC工程表)上明示)

HSF

c.无卤素测试报告SQE

d.REACH附录十七SQE

e.REACHSVHGSQE

注:其中技术资料部分,由NPI在研发不同阶段统一提供给相关部门。

4.1.2

MQE依据图1中的相关资料,制作物料的《来料检验规范》,《来料检验规范》必须根据产品、

项目、专用料、通用料、按物料编码制作检验规范,包材、辅材等同于按品类检验规范执行。如:结构类、

包材类、电子类、辅料类。

注:每个物料的SIP均要注明环保检测项目。

4.1.3

MQE编制完SIP后,将标准同步以邮件或其它形式传到供应商处,并形成沟通记录单,以保证

出厂检测等同或严于我司标准。

4.2产品检验机制

4.2.1:跳批

4.2.1.1阻容类物料、包材类物料:

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4.2.1.1.1

正常情况检验合格3批连跳2批次检验1批次(核对标识贴合格标入库)

4.2.

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