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年度设备工作计划（3篇）

年度设备工作计划（通用3篇）

年度设备工作计划篇1

一、1-4#吊钩流水线

1、机械部分

①检查电机固定螺栓有无松动。（每月）

②电机皮带松紧度进行调整或更换。（每月）

③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。（每季）

④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。（每季）

⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。（每季）

2、电气部分

①检查调速器是否正常。（每周）

②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）

③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）

④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）

⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）

二、1-10#平板流水线

1、机械部分

①检查电机、链板固定螺栓有无松动。（每月）

②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。（每季）

③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。（每季）

2、电气部分

①检查调速器是否正常。（每周）

②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）

③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）

④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）

⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）

⑥对行程开关检查是否正常工作。（每月）

三、锁紧定位机

1、机械部分

①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。（每周）

②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。（每月）③拆下气缸全面保养。（每季）

④检查气路有无明显漏气现象。（每周）

⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。（每月）

2、电气部分

①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。（每月）

②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）

③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）

四、液压升降机

1、检查上、下行程开关工作是否正常。（每月）

2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）

3、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）

4、对各注油孔加注润滑油。（每季）

5、检查液压系统是否正常。（每月）

五、自动捆扎机

1、应将机器内的带屑脏物清除干净。（每周）

2、应将滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑。（每月）

3、将所有的轴心及轴承处加注润滑油。（每季）

4、补充减速箱内的机油。（每年）

5、检查各动作机构动作是否正常。（每月）

6、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）

7、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）

六、电气设施

1、每天应至少两次对各车间电气设施、设备进行点检，发现异常情况应及时处理。

2、每月检查所有配电设施有无缺陷，线路有无损坏及老化等异常现象，如发现应及时上报并处理。

3、每季度对各配电柜的指示灯、电压表、电流表及其其他器件进行一次全面彻底的检查。

4、如果遇到雷雨、大风、冰雹、大雪、大雾等气候异常现象，应实行特别巡查。

年度设备工作计划篇2

1、深入抓好设备安全，加强对生产线设备的日常监督、检查，及时准确的掌握设备的运行状况，及时处理设备存在的故障，减少的发生，降低。

2、进一步加强对各工艺流程设备相关技术知识的学习，尽快熟悉新设备的技术特性，督促各单位根据设备的技术要求，结合生产实际情况，尽快规范完善大型设备、关键设备或特殊工序所用设备的、检修维护保养规程（点检标准、润滑制度）等相关制度文件。

3、建立健全安全生产工作台账。

4、加强设备突发性故障（事故）的处理。

5、对重点设备进行分类管理，对“A类设备”进行编号，挂标识牌，各单位（部门）要落实责任人，进行重点管理。

6、加强厂内运输设备的监管工作（操作证、特种设备安全检验报告，注册登记表），保证厂内运输工作安全平稳进行。

7、规范设备内部大中修、外委维修项目管理，明确各单位项目管理责任人，全过程监控设备检修的安全、质量、工期，保证按计划有条不紊的完成设备维修工作。

8、完善设备点巡检制度，形成维护保养为主修理为辅的设备管理模式，减少，节约生产成本，最大限度的满足生产需要。

9、引导各单位设备检修、管理人员形成良好的设备管理意识，在设备检修前准备工作，设备检修过程实施，设备检修完成后的收尾（现场清洁、设备清洁）等方面都有一个良好的工作习惯。

10、继续开展月度、节假日前设备安全专项检查工作，加强设