食品QS食品厂设计布局图例.docx

食品加工车间布局原则

（1）确定设备布置形式

根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。

（2）满足工艺流程要求

车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。

（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。

（4）选择适当的建筑形式

根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。

（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。

（6）具备适当的柔性，适应生产的变化

内包装间地面材质

我公司生产速冻米面制品。QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。

但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。求助：

1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？

2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？

3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？

一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。

碳化硅的硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化。

个人觉得审核员是有他的道理的，不知各位有没有考虑金刚砂清洗时的问题，是否会影响地面的质量。我也是第一次听说用金刚砂作地面，不过我觉得这种问题不错，很有探讨性；

速冻面米实行的是“中华人民共和国国家标准GB14881—94《食品企业通用卫生规范》，是这样规定的：

4.5.3地面

生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌,应有适当坡度,在地面最低点设置地漏,以保证不积水。其他厂房也要根据卫生要求进行。

地面应平整、无裂隙、略高于道路路面,便于清扫和消毒。

生产车间卫生设施平面图

食品厂厂房要求

1、厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料辅设,防止积水及尘土飞扬。

2、厂房之间，厂房与外缘公路或道路应保持一定距离，中间设绿化带。

3、厂区内裸露地面应进行绿化。

4、给排水系统有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。

5、厂区内垃圾密闭存放，便于清洗、消毒，远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，存放远离生产车间,且不得位于生产车间上风向。

6、要配备非手动式洗手消毒设施，龙头设置以每班人数在200人以内者,按每10人1个,200以上者每增加20增设1个。

7、洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)；根据生产需要,有的车间、部门还应配备消毒手套,同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。

8、生产车间进口,必要时还应设有工作靴鞋消毒池(监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设)。

9、消毒池壁内侧与墙体呈45度坡形,其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入。

10、更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架),衣柜之间要保持一定距离,离地面20cm以上,如采用衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜,供工作人员自检用。

11、淋浴室可分散或集中设置,淋浴器按每班工作人员计每20～25人设置1个。淋浴室应设置天窗或通风排气孔和采暖设备。

12、生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。

13、生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌,应有适当坡度,在地面最低点设置地漏,以保证不积水；地面应平整、无裂隙、略高于