高速五轴翻板铣加工中心 精度检验.docx

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高速五轴翻板铣加工中心精度检验

1范围

本文件规定了一般用途的高速五轴翻板铣加工中心的几何精度、轴线的定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法及相应的公差。

本文件适用于工作台竖直交换的配置并联主轴头的高速五轴翻板铣加工中心。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T

17421.1—2023

机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

GB/T

17421.2—2023

机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T

19660—2005

工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1五面加工中心5-facemachiningcenter

具有自动头库及多轴控制功能，能够实现多向、多角度加工，通过工件一次装夹实现除安装底面外其余五个面加工的加工中心。

4结构型式和轴线的坐标命名

4,1高速五轴翻板铣加工中心机床的结构型式见图1。

图1机床结构型式

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4.2并按GB/T19660-2005的规定命名了运动轴线，命名如下：

——X轴──工作台左右移动；——Y轴──主轴箱上下移动；——Z轴──主轴前后移动；

——A轴──主轴头绕X轴旋转；——B轴──主轴头绕Y轴旋转。

5一般要求

5.1计量单位

本文件中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位为毫米(mm)；角度尺寸的单位为度(°),角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可用微弧度(μrad）或角秒()为单位来表示。其换算关系见下式：

0.010/1000=10μrad≈2

5.2执行标准

使用本文件时应按GB/T17421.1-2023的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其它运动部件的预热、检验方法的描述以及检验工具的推荐不确定度。

第6章检验项目的“检验方法”栏，按GB/T17421.1—2023的相应条款确定的检验方法，相关的检验应与GB/T17421.1—2023的规定保持一致。

5.3安装水平

按GB/T17421.1-2023中6.1的规定调整机床床身安装水平，精密水平仪在纵向和横向的读数均不应超过制造商的规定。

5.4检验顺序

本文件所列出的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。

5.5检验项目

检验机床时，根据结构特点不总是需要或能够检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可与制造商/供应商协商选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。

本文件中的G19、G20项均应在机床主轴达到中速稳定温度时进行，宜在15min内完成。带有附件铣头的机床，其相关项目也应在附件铣头主轴中速运转达到稳定温度后检验。

5.6简图

为简明起见，本文件第6章的几何精度检验仅附一种主轴头结构形式的机床简图。5.7最小公差

当实测长度与本文件规定的长度不同时，应根据GB/T17421.1-2023中4.1.2的规定，通过比例折算确定公差，最小公差为0.001mm。

5.8检验工具

本文件规定的检验工具仅为举例，可以使用测量相同量并具有相同或更小测量不确定度的其它检验工具。应参考GB/T17421.1-2023的第5章，其中给出了测量不确定度和公差之间的关系。

5.9检验环境条件

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检验的环境温度、温度梯度、地基要求，预调检验的项目及要求等，均应符合制造商的规定或制造商与用户的协议要求。机床和检具应在测量环境中放置足够长时间（宜不少于12h）,以确保检验前达到稳定状态；不允许其它原因致使温度升高，包括阳光照射。

5.10软件补偿

当软件设备能补偿几何误差、热误差和动态误差时，在验收检验时是否使用软件补偿应根据制造商/供应商和用户之间的协议，并适当考虑机床预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中标明。

应注意的是使用软件补偿时，出于检验目的不应锁紧轴线。5.11非检验轴位置

在一个运动轴上执行某些几何精度检验时，其它非检验轴的位置可能会影响结果。因此，应在检验报告中记录这些轴的位置（如在刀具装夹部位和工件装夹部位的偏移）。

检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验