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某某车床加工部

第

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电气焊作业安全操作规程

一、危险源（或危险、有害因素）分析。

（一）火灾、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息。

1.乙炔瓶、液化气瓶及输送胶管发生泄漏，遇明火易造成火灾、爆炸。

2.乙炔气瓶卧放，瓶内的丙酮流出，遇明火易造成火灾、爆炸。

3.使用明火烘烤或用铁器敲打冻结的瓶阀、减压器，易造成火灾、爆炸。

4.使用沸水加热或明火烘烤冻结的液化气瓶，易造成火灾、爆炸。

5.使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的与乙炔接触的仪表、管道等零件，易造成火灾、爆炸。

6.使用超检验周期或安全附件不全的气瓶，易发生火灾、爆炸。

7.倾倒液化气残液，遇明火易造成火灾、爆炸。

8.气瓶受阳光曝晒或受热源直接辐射，易造成火灾、爆炸。

9.焊割承装易燃易爆介质的容器、管道，易造成火灾、爆炸。

10.动火点周围的可燃、易燃、易爆的物品未清理或未采取防护措施，遇炽热的熔珠或明火，易造成火灾、爆炸。

11.在易燃易爆场所违章动火，易造成火灾、爆炸。

12.电气焊间违规存放易燃易爆物品，遇明火易造成火灾、爆炸。

13.氧气瓶阀、减压器粘有油脂或使用有油脂的手套、抹布等开启瓶阀，易造成燃烧爆炸。

14.氧气瓶阀损坏，易造成高压气体冲击。

15.搬运装卸气瓶时，气瓶剧烈碰撞或震动，易造成气瓶爆炸。

16.违规进行有限空间作业，易造成中毒和窒息、爆炸。

（二）灼烫、淹溺。

1.误接触火焰、熔珠、炽热焊缝或工件等，易造成烫伤。

2.电焊弧光能对眼睛、皮肤造成伤害。

3.电烙铁使用不当易造成烫伤，用后保管不当被他人误碰易造成烫伤。

4.在盛装液体的水池、油槽等部位进行作业，站位不当或防护措施有缺陷，易造成淹溺事故。

（三）高处坠落。

1.登高使用的梯台有缺陷、不稳固，梯台晃动、倾倒，易造成高处坠落伤害。

2.未穿软底鞋、未系安全带或安全带固定不可靠或安全带拴在可移动的物体上，易造成高处坠落伤害。

3.脚踏物不稳固或脚踏物表面湿滑，脚蹬在脚踏物的边缘部位或蹬在设备设施的传动部位，易造成高处坠落伤害。

4.未经核准或虽经核准但未采取可靠安全防范措施，易造成高处坠落伤害。

（四）触电。

1.检维修的设备设施未关闭总电源，易造成触电伤害。

2.电焊机一、二次线端无防护，手把线、打铁线绝缘残损，带电体外露，或借用厂房工业管道、接地网、地面铺设的铁板等作为电焊机的打铁线使用，易造成触电伤害。

3.流动电源漏电保护装置失效或电缆绝缘残损，易造成触电伤害。

4.乱接滥拉临时用电线路，易造成触电伤害。

5.潮湿、有限空间场所的照明灯未使用安全电压，易造成触电伤害。

6.使用不合格的手持电动工具，易造成触电伤害。

7.高压电气设备设施停电检维修，放电不彻底，易造成触电伤害。

8.验电笔失效，易造成触电伤害。

9.停电的总电源开关处未设置安全警示标牌或上锁，被他人误送电，易造成触电伤害。

10.合闸送电时站位或操作不当，短路放炮的弧光易造成灼伤、触电伤害。

（五）机械伤害。

1.未停机进行检维修或试车时，误接触传动部位，易造成人体伤害。

2.拆卸、安装工件时，接触易转动或滑动的关联部件，易造成人体伤害。

3.检维修的设备设施未关闭总电源，误触碰设备设施控制开关，设备启动易造成人体伤害。

4.停电的总电源开关处未设置安全警示标牌或上锁，被他人误送电，设备启动易造成人体伤害。

5.台钻电机皮带传动部位无防护，或缺少急停开关，或戴线手套操作，可能造成意外伤害。

6.砂轮切割机砂轮切割片未按规定安装和使用，易造成砂轮切割片破碎崩飞伤人。

（六）起重伤害。

1.起重机制动系统、控制系统、连锁保护装置等有缺陷，不能正常停车，易造成起重机撞人、撞物事故。

2.吊钩、吊索具有缺陷或选用不当，吊钩或吊索具断裂，易造成吊物坠落伤人。

3.吊运物料过程中捆绑不牢固或物料摆放不稳固，物料倾翻或洒落，易造成吊物坠落伤人。

4.违章操作起重设备，易造成起重伤害。

（七）车辆伤害。

1.车辆行驶过程中转向、制动、警示等失效，易造成车辆撞人、撞物事故。

2.车辆超速行驶或驾驶员忽视瞭望或违章载运人员或在车辆行驶过程中上下人员等违章驾驶行为，易造成车辆伤人。

3.车辆弯路超速行驶或行驶中急打方向，易造成车辆倾翻伤人。

4.地面积油积水，车辆制动距离加长，易造成车辆撞人或撞倒物料伤人。

5.物料堆放在车行通道上，导致通道变窄，易造成车辆挤人或撞倒物料伤人。

6.物料在车辆上超高摆放或摆放不稳固，车辆行驶过程中颠簸或急刹车，易造成物料从车辆上坠落或倾倒伤人。

7.车辆未停止行驶，作业人员靠近或接触车辆以及车辆载运物料、工具作业，易造成车辆