汽车4S店员工内训课件19汽车4S店服务管理培训.pptVIP

重复的走动、动作过多将车辆举升的操作空闲的时间及原因(例如放油时可以操作其它动作而非看着不干活）不断的寻找工具或设备（记录工具设备放置的地方）等待（工具、零件、技术帮助、设备等）忘了服务的一些项目由于光线不足看不清楚一些很难受的工作姿势或动作车间或车间周围太多人员走动工具或设备放置地方不好缺少服务车辆的举升机通过观察几个技工对相似型号车辆进行类似种类的定期保养作业来清楚了解目前的状况，从而发现导致低效率潜在的原因，例如：发现操作中不足的地方合理？全面？时间？检测维修报告2派工的依据？1派工的原则？派工工序要合理工序之间的过渡要顺畅发现工序之间的问题，进行改善维修工序的安排要考虑技工、工位、设备、工具、交车时间等因素清洁－机电－钣金－喷漆－清洁无论是流程还是车辆的位移都要顺畅工序控制案例：客户李先生的车辆需要喷漆前保险杠，同时又要更换前避振器和加注冷媒，当时喷漆组、电工2组与机修3组都未被派工，但没有举升工位。问：你如何安排工序？工序控制沟通设施设备工具的协调流程改善与前台、零件的沟通工序之间的沟通与协调有效沟通外部沟通追加项目的沟通加强预约维修时间的承诺有效沟通看板看板分类?看板管理?建立标准化的操作和进度控制系统建立标准化的操作和进度控制系统钣喷作业现状讨论分析，如何改善？DMAIC分析工具工艺及流程流水线作业介绍（时间控制表）现状创新：案例进度控制表钣喷进度管理讨论：目前钣喷作业中存在的问题及原因？如何改善？钣喷进度管理DMAIC钣喷进度管理对各工序作业时间进行测定，对作业要求、环境等进行测定，将测定的结果进行详细的记录。测量分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响进度的变量。分析定义班组、工序、作业种类、作业工艺标准等，确定项目所需的资源。定义优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过钣喷的进度改进目标。改进确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。控制钣喷进度管理6、草案标准化5、执行草案4、提出草案3、分析原因2、寻找问题1、现状分析7、正式实施DMAICDMAIC钣喷进度管理步骤实践内容详解1现状分析目前钣喷的进度问题随着客户拥有量的增加日益凸显，成为销售店营业额稳定增长的瓶颈2寻找问题具体问题有:钣喷车间场地限制，造成生产工位不足；生产人员及构成不合理；设备不足，尤其是烤房不够用；生产工艺及流程比较传统，没有创新；3分析问题原因造成问题的原因主要是：大班组（大于3人），调度派工时只能将大损、中损、小损车都派给一个班组，由于车损的程度不一样，作业量存在很大区别，而班组眉毛胡子一把抓，作业过程中没有合理的分工，更没有协调设施及设备的使用情况，造成小损与中损车一样的进度，中损与大损车也几乎同步，使得烤房的利用率不到60％，造成设备瓶颈，严重影响进度。钣喷管理实践循环详解4提出解决初步方案首先将烤房的利用率提高到95％，利用结果倒推的方法，必须从新设置班组及班组结构，即班组小型化（小于3人）；其次将损伤程度不同的车辆进行分类（大、中、小、单件）派工作业。即将原来2个班组分成4个，损伤按4类进行作业，并初步规定工序作业时间和烤房分配时间。5执行初步方案按初步方案执行，在执行过程中进行测量并详细记录。6初步方案改善并标准化对初步方案的测量和记录结果不断进行调整，直到工序所需时间基本稳定为止，然后进行标准化。7严格实施标准化方案初步方案改善标准化后成为正式的作业标准必须严格执行，此时要100％进行考核。当一段时间后（比如1年）情况变化，就得重新进行现状分析，回到第一步进行新的循环。钣喷管理实践循环详解钣喷的工艺比较复杂，与油漆的化学特性、作业环境、温度、湿度、工序等相关，因此科学合理的作业流程才能以尽可能短的时间完成高质量的作业。一般流程如下：工序小、中损所需时间（分钟）拆卸10－30钣金修复30－45除油锈、清洁及防锈底漆40－60原子泥填补、干燥及打磨50－90中途底漆、干燥及打磨40－80面漆、干燥及打磨50－50清漆罩面及干燥40－80抛光25－35安装15－30合计300－500钣喷工艺及流程小损流水时间控制表每道工序60分钟5个人一组每天指标6－7台工序时间8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015: